鋁合金模板由于其具有很多優(yōu)勢，目前在我國強(qiáng)勢發(fā)展中。但是由于其材料和施工工藝的具有先進(jìn)性和特殊性，從而在使用的過程中產(chǎn)生了很多的質(zhì)量問題，這就需要我們在以后的具體的實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，完善問題。鋁合金模板目前己經(jīng)開始具備專業(yè)的施工隊(duì)伍，配套的生產(chǎn)加工廠家，下一階段需要進(jìn)一步提高鋁合金模板混凝土的質(zhì)量。

　　鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，其必將會(huì)出現(xiàn)大量運(yùn)用的現(xiàn)狀。目前由于其技術(shù)還不是很成熟，就目前幾個(gè)工程實(shí)例來講，鋁合金模板在運(yùn)用時(shí)也有它的一些通病，阻礙達(dá)到清水混凝土的目的。

　　1)鋁合金模板是用鋁這種主要材料加工制成的。當(dāng)其在初期使用，在混凝土表面出現(xiàn)麻面和氣泡現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量進(jìn)一步提高。鋁合金的化學(xué)活性大，在新澆筑的混凝土作用，表面產(chǎn)生氧化腐蝕，從而造成麻面，但是當(dāng)使用過幾次之后，其表面會(huì)形成了致密的氧化物，形成一層保護(hù)膜，這就阻止了混凝土和鋁接觸，使混凝土表面的麻面現(xiàn)象逐漸減少。針對這種現(xiàn)象，我們可以采用預(yù)氧化措施，在新進(jìn)鋁合金模板表面涂刷水泥漿，使其氧化，然后刷除水泥漿并洗凈模板。經(jīng)過預(yù)氧化的模板，就可以減少甚至杜絕麻面的現(xiàn)象。同時(shí)為了進(jìn)一步減少麻面現(xiàn)象，合理選用脫模劑。經(jīng)過對比植物油脫模劑性價(jià)比高，植物油脫模劑使用成木低，而且效果好。

　　2)由于鋁合金模板密封性好無吸水性，澆筑混凝土?xí)r，振搗產(chǎn)生過氣體和多余的水分不易排出，形成氣泡，使混凝土的表觀質(zhì)量大大降低。施工經(jīng)驗(yàn)表明，混凝土的塌落度越大，混凝土的中水份越多，就越容易形成氣泡。施工中減少這種現(xiàn)象可以從以下2個(gè)方面著手:一、采用外加劑，盡可能的控制好混凝土的塌落度，在滿足各項(xiàng)指標(biāo)的前提下盡可能的減小混凝土的塌落度;二、強(qiáng)化混凝土的振搗的施工工藝，特別是重視混凝土振搗過程中的“快插慢拔”，在保證混凝土振搗密實(shí)前提下，盡可能把混凝土內(nèi)氣體帶出混凝土體外。施工振搗過程中可以結(jié)合鋼大模板的施工經(jīng)驗(yàn)，振搗的過程中，管理人員專人監(jiān)督，同時(shí)請有鋼大?；炷潦┕I(yè)經(jīng)驗(yàn)師傅把關(guān)，進(jìn)行混凝土振搗的“快插慢拔”。

　　3)鋁模板體系一般都采用早拆體系，所以豎向支桿一般都在易分離的部位，相應(yīng)在墻板，或柱梁板等交接部位是沒有支撐桿的，也就是說梁板與墻(柱)交接部位傳力是通過模板直接傳到樓面的。而且鋁合金模板尺寸是定型的，故每層樓面標(biāo)高平整度都應(yīng)足夠標(biāo)準(zhǔn)否則無法正常安裝，比如樓面標(biāo)高偏高，直接影響上層的樓面底標(biāo)高過高，而樓面標(biāo)高偏低，直接影響上層樓底面標(biāo)高過低，而且當(dāng)樓面標(biāo)高過低時(shí)，為了保證上層樓面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，勢必需在模板根部增設(shè)墊塊，鋁模傳遞上面荷載于墊塊，墊塊如無法承受易被擠破，進(jìn)而導(dǎo)致豎向鋁合金板下沉，影響支模質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量安全部問題。所以在鋁模板施工中，樓面標(biāo)高與平整度控制是非常關(guān)鍵，具體應(yīng)在樓面上特別是剪力墻或框架柱等豎向構(gòu)件的根部等容易被忽視部位標(biāo)高要控制好，并應(yīng)進(jìn)一步用術(shù)抹對這些部位混凝上表面仔細(xì)抹平理，以保證正常支設(shè)墻柱等豎向模板。