進(jìn)口美鋁QC-10鋁板 QC-10精密航空航天鋁材

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QC-10下降價(jià)格
通過(guò)提供20-50％的周期時(shí)間減少模具，模具QC-10具有明顯的成本為制造商的優(yōu)勢(shì)。注射的成本高達(dá)50％成型零件的周期時(shí)間。切削循環(huán)時(shí)間，增加生產(chǎn)和降低件價(jià)格成本。一個(gè)制造商已生產(chǎn)5天的生產(chǎn)率在4天，使用QC-10，因此開(kāi)放的能力，開(kāi)始新的就業(yè)機(jī)會(huì)。

QC-10成熟的耐久性
今天，許多QC-10模具已交付超過(guò)50萬(wàn)張，并在一些案件接近100萬(wàn)，數(shù)量越來(lái)越重要的。當(dāng)然，適當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)充分遵守，以保證可靠的模具壽命服務(wù)。沒(méi)有人喜歡有固定模具，但需要維修的情況下，美鋁已開(kāi)發(fā)出一種專利補(bǔ)焊線匹配的化學(xué)成分。

QC-10模具合金鋁是集航空環(huán)保模具鋁、超聲波模具鋁板、QC-10高精度高精度鋁板具有耐高溫和高硬度高強(qiáng)度匯集于一身的航空模具鋁材。
QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：  
1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。  
2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。  
3. 的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷切時(shí)間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前在歐美市場(chǎng)超硬鋁已替代鋼做模。

QC-10模具鋁特點(diǎn)：
1.高強(qiáng)度可熱處理合金。
2.良好機(jī)械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。

用鋁合金制造的模具具有一下特點(diǎn)：  
1、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強(qiáng)度、硬度基本保持一致；  
2、表面精度高，減少材料的浪費(fèi)   
3、加工性能好：將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象；  
4、高速機(jī)加工，幾乎不變形：的預(yù)拉伸（T651）工藝處理，內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時(shí)不易翹曲、開(kāi)裂及變形；  
5、材質(zhì)致密性好：的晶粒細(xì)化工藝保證，沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)；   
6、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生變形；
QC-10的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產(chǎn)成本，QC-10改善的加工性能，有著很好容許切削速度比鋼材增加至40%。
對(duì)于QC-10鋁板良好的焊接性更容易及快捷地作出細(xì)微的模具設(shè)計(jì)修改和加工錯(cuò)誤的修補(bǔ)。使用加工后的光滑表面減少拋光所需的時(shí)間。每副模具所需的人力資源減少。大量的節(jié)省供貨周期和模具加工制造周期，同時(shí)穩(wěn)定的組12織性能更可以表現(xiàn)出來(lái)