佛山市崎科機械設備有限公司

生產(chǎn)制造：自動噴砂機、手動噴砂機、拋丸清理機、移動開放式噴砂機、除塵設備、噴砂房工程、毛邊機、各種非標噴砂拋丸機械定制、非標自動化機械、空壓機配套設施等。

供應：噴砂機配件、拋丸機配件。噴砂拋丸機械維修，代加工服務。

批發(fā)：玻璃珠、棕剛玉、黑剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、氧化鋁砂、鑄鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸、鋼絲切丸等等噴砂拋丸磨料。

地址：佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)金沙西聯(lián)高沙開發(fā)區(qū)17-18棟

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QK-378型雙吊鉤式拋丸清理機

技術參數(shù)：

清理室尺寸（長×寬×高）
 2000×1980×2800mm
 
被清理工件尺寸
 Φ 1000×1500mm
 
被清理工件重量
 1000kg
 
拋丸量
 2×250kg/min
 
葉輪直徑
 Φ 420mm
 
提升量
 30T/h
 
通風量
 10500立方米/h
 
機械總功率
 36.55kw（不含除塵器）
 
機械大外型尺寸（長×寬×高）
 4133×3318×4675mm
 
機械總重
 6000kg
 

 主要技術簡介

   Q378吊鉤式拋丸機適用于中小型的鑄鍛件、熱處理件、焊接件等零部件的拋丸處理，它具有以下優(yōu)點：
①連續(xù)運行，封閉可靠。室體頂部吊鉤通過處設有機械封閉裝置，一改以往尼龍毛刷橡膠件的傳統(tǒng)封閉效果差的缺陷，杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術可靠，是吊鉤拋丸機的重大改進。
②采用行業(yè)的具有大拋丸量、高拋射速度的拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時間，提高生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
③拋丸室室體及各部結構采用計算機三維輔助設計，拋丸器的布置更為合理。提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
④工件在室體內(nèi)可以按預設的時間正、反旋轉(zhuǎn)。
⑤電機功率加大，清理效果得到進一步強化，生產(chǎn)效率高。
⑥除塵器采用國內(nèi)先進的脈沖式反吹除塵器，除塵效率高達99.9%。

設備組成及結構特點

Q378型拋丸機為吊鉤式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。
1、拋丸清理室
（1）組成
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用熱處理后的耐磨板拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內(nèi)襯板質(zhì)保期為貳年。
（2）拋丸器
本機所用Q034型拋丸器具有、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。

2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由絞龍、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。
（2）斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。
斗式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，可通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。
漲緊皮帶輪時，提升機的調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)距離應一致，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。
（3）丸砂分離器
本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。
從斗式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩后的丸、砂料通過分離器重捶的調(diào)節(jié)，呈現(xiàn)簾幕狀態(tài)均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。
調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。

3、軌道
本機采用16#工字鋼為軌道。

4、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅(qū)動、吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)機構通過驅(qū)動鏈條、鏈輪來實現(xiàn)。
工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到位置，然后由軌道進入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開始自轉(zhuǎn)，此時拋丸機開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產(chǎn)品能一次性吊鉤8件。

5、除塵器
除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵效率高，采用沉降設計，適合于多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵后空氣排放符合國家工業(yè)環(huán)保標準。

6、電控部分
采用繼電器控制，具有急停，設定拋丸時間等設置，具有一般電氣的過載、漏電等保護。

 設備工作原理

本機由2臺電動葫蘆先后錯開時間分別帶動2組吊鉤吊裝工件并導入清理室工件。工作時由其中1臺在室外的電動葫蘆通過吊鉤人工裝載好工件(單只吊鉤通過根據(jù)工件尺寸、外形所設計的吊具可以吊掛1件或多件工件)，再由電動葫蘆導入拋丸清理室內(nèi)腔位置后，關閉大門，設定待拋丸時間（工藝確定后不需重復設定，清理時間可調(diào)0—99鐘），開啟除塵、吊鉤自轉(zhuǎn)、螺旋絞龍、提升分離、拋丸等各部按鈕，進行正常拋丸狀態(tài)。此時另一室外吊鉤(電動葫蘆)可進行裝卸工件。拋丸清理結束后，再由吊鉤載出，此時另一已裝工件吊鉤(電動葫蘆)再導入室內(nèi)進行下一周期的拋丸工作。

拋丸硬化和應用領域：

 飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉
片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、
彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈
簧、閥門、輪轂、方向盤

適用材質(zhì)：

硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄拋丸預處理——翻新與改造

  在噴漆行業(yè)拋丸機用于工件表面的預處理如對散熱器、氣 瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等以確保漆在工件上的的粘附性能。  
拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外還可使用大的清理室?guī)в休喿雍蛧娡柩b置用于對大工件如焊接鋼結構貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。