澆注料的應用
       澆注料是目前生產(chǎn)與使用較為廣泛的一種不定型耐火材料，主要用于構筑各種加熱爐內(nèi)襯的整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥澆注料可廣泛用 于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽=盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低 鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料治成的澆注料。再如磷酸鹽澆注料即可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均勻爐，也可用于煉 焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽澆注料進行修補也有較好的效果。在一些 工作溫度不是很高的而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽澆注料較為合適，若選用剛玉質(zhì)耐火材料治成的澆注料，在還原氣分的使用一般皆有較好的效果。
 
一．澆注料施工前的檢查：
 
  （1）檢查待澆注設備的表面及其清潔情況，要求施工表面清潔。
  （2）檢查施工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等有完好的備件。
  （3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件做好膨脹補償處理（涂上瀝青或其他措施）。
  （4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防范措施。
  （5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗檢查是否失效。
  （6）檢查施工用水，水質(zhì)達到飲用水的標準。
  凡是上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工，過期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。
 
 
二．施工時的注意事項：
 
  （1） 模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復 使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件 為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。
 
  （2）水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
 
  （3）攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。
 
  （4）澆注料的使用：澆注料整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？騼?nèi)，也不得再加水后攪拌使用。
 
  （5） 振動：倒入?？騼?nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔 熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
 
  （6） 大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的 中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40~60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。
 
  （7）關于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照圖紙的要求），在網(wǎng)格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。
 
澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。