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質量零缺陷-ZA-DJYVP3計算機電纜

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質量零缺陷-ZA-DJYVP3計算機電纜

我們在生產(chǎn)中多加以觀察和總結,抓住問題的主要和實質,就會迎刃而解,把電纜的質量水平做得更好.押出常見問題點及對策:焦燒:機關不的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,有伴有噼啪聲,塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物,合膠縫有連續(xù)氣孔。產(chǎn)生焦燒的原因:溫度控制造成塑料燒焦,螺桿長期使用而滑清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出,加溫埋單太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒,停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒,生產(chǎn)中多次換?;驌Q料,排膠有凈后造成塑料分解焦燒,機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解,控制溫度的儀表失靈,造成溫后燒焦。焦燒的方法:經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常,定期地清理螺桿或機頭,清洗時要干凈,按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有及時找有關人員解決,換?;驌Q料要及時,干凈,防止雜色或存膠焦燒,調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊,防止進膠,發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清洗機頭和螺桿。塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有皮現(xiàn)象,塑料表面發(fā)烏,關有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好,有一條明顯的痕跡。塑料不良產(chǎn)生的原因:溫度控制提過低或控制得不合適,塑料中有難塑化的樹脂顆粒,操作方法當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化,造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

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塑化不良的方法:按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)匕褱囟日{(diào)高,適當?shù)乜刂坡輻U和牽引速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果,利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和致密性,選配模具時,模套適當配小些,加強出膠口的壓力。表面質量,塑料層表面質量缺陷及產(chǎn)生的原因:塑料材質不良,有較難塑化的樹脂在沒有完全塑化時被擠出,造成塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物,造成塑料層表面有雜質疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口,或因溫度控制過高,有塑料中分解物堆積在??谔?,造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重,放線張緊力小,且冷卻不好時,易造成塑料層.方法:塑料本身造成的疙瘩,應適當提高溫度,出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度,要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑,適當降低??跍囟?,產(chǎn)生堆積分解物后立即清除,加料時嚴防混入雜物,發(fā)現(xiàn)雜質擠出要立即清理機頭,把螺桿內(nèi)存膠跑凈,加強線芯或纜芯放線張緊加,并適當降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。塑料層的尺寸超差,產(chǎn)生超差的現(xiàn)象:因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破,影響擠包層外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差,半成品的質量問題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷,溫度控制時造成擠出量減少,使電纜外徑空發(fā)變細,塑料層變薄,塑料層偏心,造成薄層處負差。產(chǎn)生超差的原因:線芯或纜芯不圓,且有蛇開,使外徑變化太大,半成品有質量問題,如鋼帶接頭不好,鋼帶繞包松,鋼帶卷邊,成纜繞包帶松,成纜節(jié)距不適當,鋼絲突起或“騎馬”,模芯配模過大或模芯口損傷,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心,調(diào)整模具時,調(diào)模螺桿沒有擰緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心,電流表或電壓表在左右擺動,造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。



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