鋁合金材料的焊接難點

　　(1)很簡單氧化。在空氣中，鋁簡單同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超越鋁及鋁合金的熔點(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時，它阻礙根本金屬的熔合，很簡單構(gòu)成氣孔、夾渣、未熔合等缺點，導(dǎo)致焊縫功能降低。

　　(2)易發(fā)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發(fā)生氣孔的原因是氫，因為液態(tài)鋁可溶解許多的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結(jié)時，氫來不及逸出，簡單在焊縫中集合構(gòu)成氣孔。氫氣孔當前難于完全避免，氫的來歷許多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明，即便氬氣按GB/T4842標準要求，純度到達99.99% 以上，但當水分含量到達20ppm時，也會出現(xiàn)許多的細密氣孔，當空氣相對濕度超越80%時，焊縫就會顯著出現(xiàn)氣孔。

　　(3)焊縫變形和構(gòu)成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數(shù)和結(jié)晶縮短率約比鋼大兩倍，易發(fā)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對剛性較大的構(gòu)造將促使熱裂紋的發(fā)生。

　　(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費更多的熱量。

　　(5)合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧作用下，很簡單蒸騰燒損，然后改動焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫功能降低。

　　(6)高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，損壞了焊縫金屬的成形，有時還簡單構(gòu)成焊縫金屬塌落和焊穿表象。

　　(7)無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，無顯著的色彩變化，使操作者難以把握加熱溫度。