薄鋁板的焊接工藝要求
(1)火焰的選擇
焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴(yán)禁使用氧化焰。焊嘴大小應(yīng)根據(jù)板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低碳鋼焊接小一號(hào)的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。
(2)定位焊
為固定焊件的相對(duì)位置和防止變形，需要對(duì)焊件進(jìn)行定位焊，板厚小于1.55mm的定位間距為10～20mm；板厚小于5mm的定位間距為30～50mm。
(3)焊前預(yù)熱
對(duì)于薄小鋁件，剛度不大時(shí)焊前不必預(yù)熱，厚度大于Smm的焊件，需對(duì)焊件預(yù)熱到200—300℃，以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求
①在焊接加熱過(guò)程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地?fù)軇?dòng)加熱處的表面，如感到帶有黏性，并且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起，說(shuō)明已經(jīng)達(dá)到熔池形成的溫度，即可進(jìn)行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止過(guò)熱燒穿等。
③火焰運(yùn)動(dòng)方式是做上下擺前移，焊絲始終處于熔池的前沿，并做輕微的上下跳動(dòng)，與火焰作用相反的動(dòng)作。
一次完成一條焊縫，中斷時(shí)，接頭處應(yīng)重合20～30mm．
④鋁合金應(yīng)盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產(chǎn)生氣孔或裂紋，焊縫成形低劣。
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