全硬紫銅帶，TU1無氧銅帶價(jià)格

晟業(yè)銅鋁主營產(chǎn)品；紫銅管，黃銅管，白銅管，紫銅板，黃銅板，紫銅棒，黃銅棒、(方管 矩形管 六角棒 方棒 矩形棒 卷板） 黃銅、紫銅、青銅、磷銅、白銅等等材質(zhì)有：H96（C2100）、H90（C2200）、H80（C2400）、H70（C2600）、H68 （C2680）、H65（2700）、H63（C2720）、H62（C2800）、HP59-1黃銅棒、H62黃銅板，C1100紫銅板，T3紫銅板……T8紫銅板、磷青銅C5102、 C5210、C5191、C1220、C1040、C111，黃銅帶 C2680、C2200、C2720、C2600、C2620，純紫銅C1020、C1100、黃銅帶、C1201、C1220，紫銅箔 、黃銅箔，GB狀態(tài)有O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH，生產(chǎn)直徑從2—219的黃銅管（H62、H65、H68、H70、H85）、紫銅管（T2、TP2、TU2）、鋁管（1060、6063）、錫黃銅管（HSN70-1A）、鋁 黃銅管（HAL77-2）、鎳白銅管（B10、BFE10-1-1）、錫青銅管（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）、電爐盤管、空調(diào)盤管、包塑銅管、紫銅棒、T2紫銅管、紫銅排 、銅水管及配件，承接銅門、銅扶手等銅裝飾工程。

TU1無氧銅：

TU1無氧銅，標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 5231-2001)特性及適用范圍：氧和雜質(zhì)含量低，純度高，導(dǎo)電

性能用途：

氧和雜質(zhì)含量極低，純度高，導(dǎo)電.導(dǎo)熱性，延展性，透氣率低，無“氫病”或極少“氫病”；加工性能和焊接.耐蝕.耐寒性均好

化學(xué)成分：

Cu+Ag:99.97

P:0.002

Bi:0.001

Sb:0.002

As:0.002

Fe:0.004

Ni：0.002

Pb:0.003

Sn:0.002

S：0.004

Zn:0.003

O:0.002

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度:sb（MPa）≥196

伸長率：（δ10）≥35

純銅（紫銅）

純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后，外觀呈紫紅色，故常稱為紫銅。

純銅主要用于制作電工導(dǎo)體以及配制銅合金。

工業(yè)純銅中含有錫、鉍、氧、硫、磷等雜質(zhì)，它們都使銅的導(dǎo)電能力下降。鉛和鉍能與銅形成熔點(diǎn)很低的共晶體（Cu＋Pb）和（Cu+ Bi），共晶溫度分別為326℃和270℃，分布在銅的晶界上。進(jìn)行熱加工時(shí)（溫度為820℃～860℃），因共晶體熔化，破壞晶界的結(jié)合，使銅發(fā)生脆性斷裂（熱裂）。硫、氧與銅也形成共晶體（Cu＋Cu2S）和（Cu＋Cu2O），共晶溫度分別為1067℃和1065℃，因共晶溫度高，它們不引起熱脆性。但由于Cu2S、Cu2O都是脆性化合物，在冷加工時(shí)易破裂（冷脆）。

根據(jù)雜質(zhì)的含量，工業(yè)純銅可分為四種：T1、T2、T3、T4。“T”為銅的漢語拼音字頭，編號越大，純度越低。

純銅除工業(yè)純銅外，還有一類叫無氧銅，其含氧量極低，不大于0.003%。牌號有TU1、TU2，主要用來制作電真空器件及高導(dǎo)電性銅線。這種導(dǎo)線能抵抗氫的作用，不發(fā)生氫脆現(xiàn)象。純銅的強(qiáng)度低，不宜直接用作結(jié)構(gòu)材料。

銅材：

銅以純銅或銅合金制成形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件，黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。

普通紅銅：

普通紅銅因大多采用回收多次利用，不可避免地含有較多的雜質(zhì)成份，不僅使導(dǎo)電率下降、電蝕慢、損工大，而且雜質(zhì)參與放電，由于各雜質(zhì)溶點(diǎn)的不同，使電蝕表面非常粗糙，從而影響精度，在制造一些精度不高的模具時(shí)，基于成本考慮，可以采用該種產(chǎn)品。

特別說明：

基于三寶純紅銅的特性不適宜打比較深的薄片，會產(chǎn)生彎曲變形，建議用石墨或銅鎢電極。紅銅純度高、損工少、加工快、表面光潔，無黑皮、使用成本低，建議依模具精度適當(dāng)選擇。紅銅材料在自身成型時(shí)會形成硬化層，在加工電極時(shí)應(yīng)去除硬化層后加工，以避開 1mm。

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