鋁合金焊接熱裂紋的預(yù)防措施：根據(jù)鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的機(jī)理，可以從冶金因素和工業(yè)因素兩個(gè)方面進(jìn)行改正，以降低鋁合金焊接熱裂紋產(chǎn)生的概率。
（1）改變金屬結(jié)構(gòu)在冶金因素方面，為了防止焊接時(shí)產(chǎn)生晶間熱裂紋，可以調(diào)整焊縫合金結(jié)構(gòu)，或向鋁合金中添加變質(zhì)劑。如：將TI,Zr,V和B等微量元素作為變質(zhì)劑加入到金屬中，通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)改善焊縫的塑性，韌性，達(dá)到防止焊接熱裂紋的目的。
（2）提高工藝水平在工藝因素方面，主要應(yīng)從焊接應(yīng)力上著手解決焊接裂紋問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，預(yù)熱，街頭形式和焊接順序等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。
（3）調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)凝固過(guò)程的不平衡性和凝固的組織狀態(tài).也影響凝固過(guò)程中的應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)速度.因而影響裂紋的產(chǎn)生，熱量集中的焊接方法.有利于快速完成焊接過(guò)程，可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶體.改善抗裂性，采用小的焊接電流.減慢焊接速度.可減少熔池過(guò)熱現(xiàn)象.也有利于改善抗裂性。而提離焊接速度，將增大焊接接頭的應(yīng)變速度.從而增大熱裂的傾向。
豫公網(wǎng)安備41010502000017號(hào) 
