分段焊，預(yù)熱或適當(dāng)降低焊接速度
在鋁合金結(jié)構(gòu)裝配，施焊時(shí)，為了不使焊縫承受很大的剛性，在工藝上可采取分段焊，預(yù)熱或適當(dāng)?shù)慕档秃附铀俣鹊却胧?，通過(guò)預(yù)熱.可以使試件相對(duì)膨脹量較小.產(chǎn)生焊接應(yīng)力慨率相應(yīng)降低.從而減小在脆性溫度區(qū)間的應(yīng)力。可盡量采用開(kāi)坡口和留小間隙的對(duì)接焊.并避免采用十字形接頭及不適當(dāng)?shù)亩ㄎ?，焊接順序。焊接結(jié)束或中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)填滿(mǎn)弧坑，然后再移去熱源，否則易引起弧坑裂紋。材料的表面清理對(duì)于鋁合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相當(dāng)重要。因?yàn)椴牧蠆A雜在焊縫中將成為裂紋產(chǎn)生的源頭，并成為引起焊縫性能下降的主要原因。采取預(yù)防焊接變形的措施鋁合金凝固時(shí)的體積收縮率較大，罕見(jiàn)的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。預(yù)熱預(yù)熱可減小焊接應(yīng)力，避免裂紋，且有利于防止氣孔的產(chǎn)生。對(duì)于薄板及小的函件，一般可不預(yù)熱，對(duì)于母材厚度大于或等于5mm的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為100～300℃，預(yù)熱范圍一般為焊縫兩側(cè)各100～150℃。錘擊分布應(yīng)力對(duì)高強(qiáng)度鋁合金焊接接頭，采用隨焊錘擊的方法，可以改變焊接接頭的應(yīng)力分布，大幅度減少裂紋出現(xiàn)的概率。
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