鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：
鋁型材碰傷是當(dāng)鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：
1、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷；
2、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；
3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷工業(yè)鋁型材；
4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；
5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成工業(yè)鋁型材碰傷。
常見(jiàn)的解決辦法：
1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；
2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；
3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；
5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。
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