控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:
1) 防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；
2) 由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后滾平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)要滾平才進入下道工序(裝骨材)；
4) 分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；
5) 對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；
7) 分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；
8) 內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；
10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；
11)火調(diào)時要用銅錘，不允許用鐵錘；
12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板要用CO2自動焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；
14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。
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