我司（廣歐利金屬材料）供應(yīng)的鈹銅板材已經(jīng)過(guò)高壓鍛打，無(wú)沙眼、氣孔，硬度均衡，組織細(xì)密，確保我司的產(chǎn)品質(zhì)量在同行內(nèi)地位較穩(wěn)定，本產(chǎn)品具有硬度高、散熱快、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，可提高模具的脫模速度和使用壽命，是鑄造模、壓鑄模、塑膠模、拉伸模、模具鑲件的理想材料。我司產(chǎn)品在售出前已嚴(yán)格經(jīng)過(guò)導(dǎo)電儀測(cè)試，探傷儀探傷，在保證產(chǎn)品合格后售出，望客戶放心使用。 供貨狀況：長(zhǎng)度500mm以內(nèi)，寬度350mm以內(nèi)，厚度250mm以內(nèi)按客戶尺寸要求切割，交貨日期一般為1—2天，特殊規(guī)格請(qǐng)?zhí)崆坝嗀洠黄谝话銥?—7天。

常用的鈹銅牌號(hào)如下：

C17200 / C17300 / C17000為高強(qiáng)度變形合金，

C17500 / C17510 為高導(dǎo)電變形合金；

BeA-275C/BeA-20C 為高強(qiáng)度鑄造合金；

BeA-10C/BeA-50C 為高導(dǎo)電鑄造合金。

C17200鈹銅
化學(xué)成份
鈹Be:1.90-2.15
鈷Co:0.35-0.65
鎳Ni:0.20-0.25
銅Cu:余量
硅Si:<0.15<>
鐵Fe:<0.15<>
鋁Al:<0.15<>
比較標(biāo)準(zhǔn):AISI C17200
主要性能指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服強(qiáng)度(0.2%)Mpa:1035
軟化溫度(℃):930
延伸率(%):1
彈性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
熱導(dǎo)率(W/m.k20℃):105
電導(dǎo)率(IACS%):18

C17200鈹銅：

c17200鈹銅,全系列鈹銅被稱為“有色金屬?gòu)椥浴庇糜诟黝愐蟾邚?qiáng)度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機(jī)電刷、開關(guān)、繼電器、接插件、溫控器之彈簧片、各類彈簧片，隨著對(duì)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命的要求越來(lái)越高，鈹銅的需求也將會(huì)越來(lái)越大。

特性及應(yīng)用：

無(wú)砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無(wú)磁性,的拋光性能,抗粘著性能好 。

用途：

注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強(qiáng)度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無(wú)磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。

鈹銅、鈹青銅用途：

鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過(guò)深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的鈹青銅模具材料，解決了有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9-2.15，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等

鈹青銅的幾種熱處理：

鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時(shí)效處理后,強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是:固溶處理后具有良好的塑性,可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時(shí)效處理后,卻具有的彈性極限,同時(shí)硬度、強(qiáng)度也得到提高。

(1) 鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820之間,對(duì)用作彈性組件的材料,采用760-780,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大,但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí)),否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過(guò)3秒,一般零件不超過(guò)5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無(wú)加熱的要求),當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。

(2) 鈹青銅的時(shí)效處理鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān),含Be小于2.1的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于Be大于1.7的合金,較佳時(shí)效溫度為300-330,保溫時(shí)間1-3小時(shí)(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5的高導(dǎo)電性電極合金,由于溶點(diǎn)升高,較佳時(shí)效溫度為450-480,保溫時(shí)間1-3小時(shí)。近年來(lái)還發(fā)展出了雙級(jí)和多級(jí)時(shí)效,即先在高溫短時(shí)時(shí)效,而后在低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)效,這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度,可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效,有時(shí)還可采用兩段分開時(shí)效處理。

(3) 鈹青銅的去應(yīng)力處理鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200,保溫時(shí)間1-1.5小時(shí),可用于因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定零件在長(zhǎng)期使用時(shí)的形狀及尺寸精度。