焊接電流及焊條直徑與焊接位置之間有確定的關(guān)系。根據(jù)焊接位置選擇合適的電流和焊條直徑，以能夠始終對熔池進(jìn)行良好的控制。如果熔池體積過大，則熔池難以控制，液態(tài)金屬易于流出熔池，非平焊位置焊接時(shí)情況尤其嚴(yán)重。

  焊工應(yīng)維持電弧發(fā)出穩(wěn)定的噼啪聲，這是正常發(fā)的聲音，熔池的形狀及熔池尾部液態(tài)金屬的流動(dòng)可預(yù)示焊縫質(zhì)量，有經(jīng)驗(yàn)的焊工通過仔細(xì)觀察熔池就可判斷出會(huì)不會(huì)出現(xiàn)缺陷，并可通過調(diào)整電弧來避免缺陷。焊縫表面的波紋應(yīng)均勻一致、平滑美觀且沒有焊瘤和咬邊。遵守以下幾點(diǎn)要求才能獲得高質(zhì)量的焊縫。

  ①選擇合適的焊條類型  對于任何產(chǎn)品的焊接，均根據(jù)工件材料種類和焊接位置等選擇合適的焊條。

  ②選擇合適的焊條直徑   根據(jù)焊條類型、焊接位置、坡口類型和尺寸、焊接電流、工件厚度及焊工操作水平等選擇焊條直徑。

  ③選擇合適的焊接電流  如果電流過大，則焊條熔化速度過快，熔池尺寸過大，液態(tài)金屬流動(dòng)激烈，難以控制。如果電流過小，則熔化工件的熱量不足，熔池尺寸過小，焊縫堆積過高且不規(guī)則，見圖6.34（a）。

  ④選擇合適的電弧弧長   如果弧長過長，則脫離焊絲的大熔滴在電弧中擺動(dòng)幅度大，不但使飛濺增大，而且易導(dǎo)致寬而不規(guī)則、熔合不良的焊道。并且還容易導(dǎo)致氣孔，特別 是利用低氫型 焊條 焊接時(shí)，如果電弧弧長過短，則剛開始焊接時(shí)，電弧沒有足夠的熱量熔化工件易使焊條粘連在工件上。

  ⑤選擇合適的焊接速度  如果焊接速度過大，則熔池凝固速度會(huì)過快，雜質(zhì)和氣體來不及浮出熔池，形成夾渣和氣孔；焊道窄，且魚鱗紋尖銳。如果焊接速度過低，焊縫金屬在焊道堆積過大，焊道過寬且魚鱗紋過直，見圖6.34（b).焊接電流、電弧電壓及焊接速度均影響熱輸入。

  ⑥適當(dāng)?shù)暮笚l角度   焊條的角度是非常重要的，特別是角焊縫和深坡口焊縫焊接時(shí)。焊接角焊縫時(shí)，焊條與水平板和豎直板之間的角度應(yīng)基本相等。如果豎直板上容易產(chǎn)生咬邊，則焊條與豎直板的角度稍微調(diào)小一些，使電弧偏向豎直板。

  ⑦正確的操作方式   應(yīng)根據(jù)焊條類型、接頭類型及焊接位置選擇正確的操作方式。正規(guī)的焊接操作培訓(xùn)應(yīng)包含各種運(yùn)條方式及其適用范圍的內(nèi)容。