常用焊接方法及工藝要點
用于鋁及鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法有：鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）、等離子弧焊（PLW）、釬焊（BW）、常規(guī)摩擦焊、攪拌摩擦焊（FSW）和電阻焊等。
目前，在鋁及鋁合金生產(chǎn)中，鎢極氬弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊是應(yīng)用為廣泛的焊接方法。
焊接時，接頭質(zhì)量從冶金因素應(yīng)考慮到，材料適用于焊接，無裂紋傾向，足夠的強度、塑性變形能力和耐腐蝕性，對母材進(jìn)行陽極氧化處理時應(yīng)無顏色變化。焊接時可能產(chǎn)生氣孔和夾渣，但滿足相應(yīng)的缺陷檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)要求。從熱傳導(dǎo)因素要考慮到板厚、接頭型式。由于鋁熱導(dǎo)率高（是鋼的5倍）。焊接時采用能量集中、功率大的熱源。與鋼相比, 鋁材料焊接有：容易與氧氣結(jié)合形成氧化膜或雜質(zhì)，焊接時易形成氣孔、夾渣等缺陷；導(dǎo)熱性和熱膨脹性較高, 有很大的收縮應(yīng)力；鋁合金有較大的熔化溫度范圍，易產(chǎn)生裂紋；氫在液相中的溶解度較高，在凝固時則迅速下降，易產(chǎn)生氣孔；鋁材熔化時無色澤變化，操作者對溫度控制較困難等不利因素。
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