雙曲鋁單板大致分為凸雙曲度蒙皮、凹雙曲度蒙皮、馬鞍形雙曲度蒙皮，雙曲鋁單板加工拉形的特點(diǎn)是表面質(zhì)量要求高、外形準(zhǔn)確度高（協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度高）、形狀復(fù)雜、尺寸大、雙曲度蒙皮。

雙曲鋁單板拉形是指鋁板料兩端在拉形機(jī)夾鉗夾緊下，被工作臺(tái)頂升的拉形模和板料接觸，產(chǎn)生不均勻的平面拉應(yīng)變而使板料與拉形模貼合的成形方法。雙曲鋁單板廠家的拉形方式有縱向拉形，板料沿縱向兩端頭夾緊，在被工作臺(tái)頂升的拉形模頂力和拉伸夾鉗縱向拉力雙重作用下，使板料與拉形模貼合的成形方法。一般用于縱向曲度大的狹長(zhǎng)形蒙皮零件成形。縱向拉形機(jī)加上上壓裝置，可成形蒙皮上有凹陷和鼓包的部分；橫向拉形是板料沿橫向兩端頭夾緊，在被工作臺(tái)頂升的拉形模頂力作用下，使板料與拉形模貼合的成形方法。一般用于橫向曲度大的狹長(zhǎng)形蒙皮零件成形。

雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證，是把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。雙曲鋁蒙皮件拉形與型材零件拉彎相似，都是以增加拉力減少回彈，而提高成形準(zhǔn)確度。但在拉形情況下，材料的變形狀態(tài)卻要復(fù)雜得多。拉形過程大致可分為三個(gè)階段，a）開始階段：將長(zhǎng)方形毛料按凸模彎曲，并將毛料兩端夾入機(jī)床鉗口中，然后凸模向上移動(dòng)，凸模脊背高處與毛料接觸，毛料被彎曲并張緊。b）中間階段：設(shè)想將毛料沿凸模橫切面劃分為 許多條帶，隨著凸模上升，中間條帶的附近條帶相繼與凸模脊背貼合，循此漸進(jìn)，直到邊緣的條帶也與凸模 貼合為止，于是這時(shí)毛料的內(nèi)表面都 與凸模貼合，取得了凸模表面的形狀。c）終了階段：毛料與模具表面完全貼合后， 再作少量補(bǔ)充拉伸，例如約1%的延 伸率，使邊緣材料（即末后與凸模接觸條帶）所受的拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，以達(dá)到減少回彈，提高成形準(zhǔn)確度的目的。