鋁板狀態(tài) 

1、 F：自由加工狀態(tài)

2 、O：退火狀態(tài)

3 、H：加工硬化狀態(tài)

4 、W：固溶熱處理狀態(tài)

5 、T：熱處理狀態(tài)

中文名 鋁板狀態(tài) 外文名 Aluminium

目錄

1 分類

2 細(xì)分

3 H狀態(tài)細(xì)分

4 T狀態(tài)細(xì)分

分類

1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的

產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

2 、O：退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品

3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過

（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。代號(hào)后面須根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字

4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效

的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段

5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號(hào)后面須根有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

細(xì)分

H狀態(tài)細(xì)分

（1）[1]  Hxx狀態(tài)：

H1×——熱軋、張力強(qiáng)；H2×——連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化；H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。

（2）Hxxx狀態(tài)：

H111：適用于退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。

H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。

（3）HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號(hào) 與 加 工 硬 化 程 度：

HX1：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。

HX2：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。

HX3：抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。

HX4：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。

HX5：抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。

HX6：抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。

HX7：抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。

HX8：硬狀態(tài)。

HX9：超硬狀態(tài)、較小抗拉強(qiáng)度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。

注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值

T狀態(tài)細(xì)分

1、Tx狀態(tài)：

T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 。

T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T5：由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T7：與T6類似。

T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T9：固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10：由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。

2、Txx狀態(tài)：

T42：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。

T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7x2：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T79：485℃保溫2h（這個(gè)時(shí)間足夠長以獲得幾乎均勻的固溶狀態(tài)）后進(jìn)行快速淬火，緊接著進(jìn)行兩個(gè)連續(xù)步驟：在110℃進(jìn)行9h的析出強(qiáng)化和在124℃進(jìn)行20h的析出強(qiáng)化。

T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T87：于T81類似。