鋁合金中的鋁是一直輕金屬，它的密度非常小，利用它來焊接成的產(chǎn)品重量低。鋁合金的耐腐蝕非常好，不容易受到環(huán)境的侵蝕，同時它的比強度也高，焊接成的產(chǎn)品質(zhì)量好。鋁合金的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，在低溫下也能保持良好的機械性能。這些鋁合金主要具有以下一些焊接特性。一、鋁合金的氧化能力強，在焊接過程中會生成氧化薄膜。二、鋁合金具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱率，不會因局部過熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，但也因此所需能量更多。三、線膨脹系數(shù)和凝固體積收縮率比較大，容易形成熱裂紋。四，焊接是鋁合金沒有具體的顏色變化，這給焊接者的觀察工作帶來困難。五、鋁合金在高溫中容易吸入氣體，在焊接過程中形成氣孔。

因為鋁合金自身存在的一些焊接特性，以及其它各種原因，在鋁合金焊接中容易出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊縫成型不良以及咬邊等多種缺陷。河南明星機械憑借多年經(jīng)驗針對各個缺陷產(chǎn)生的原因進行具體的防止對策。

1、針對裂紋缺陷，我們可以采取以下措施：一，選取合適的焊接鋁合金，避免使用哪些含共晶相及雜質(zhì)相比較多的鋁合金，鋁合金中含有少量細化晶粒的變質(zhì)劑可以有效的防止熱裂紋。二，采用熔化極自動氬弧焊等加熱集中焊接方法，該焊接方法有效防止裂紋產(chǎn)生。三，在焊接中可經(jīng)焊縫坡口或者采用雙面焊，還可以采取分段焊以及焊前預(yù)熱等，這都可以降低焊縫產(chǎn)生裂紋的 可能性。

2、針對氣孔缺陷，我們可以采取以下措施：一，選擇高的輸入熱量或者增加熔池的攪動，能夠延長焊接時間，是氫氣盡可能完全的排出焊縫。二，可以采用鎢極雙面同步氬弧焊法。一方面能夠增加保護氣體的保護效果，另一方面也能攪拌溶池，避免氫氣進入，同時排出焊縫中的氫氣。三，保持焊接環(huán)境干燥，對焊接坡口進行清洗烘干，可以有效避免氣孔產(chǎn)生。

3、針對焊接成型和咬邊缺陷，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高焊工的焊接技能和工作素質(zhì)，對 焊接產(chǎn)品嚴格把關(guān)。焊接中出現(xiàn)夾渣缺陷主要是因為焊縫坡口清楚不干凈或者焊絲產(chǎn)生的氧化物污染物。針對夾渣缺陷，應(yīng)當(dāng)對焊接坡口進行及時清理，控制焊接環(huán)境，避免雜質(zhì)進入焊縫。在對咬邊進行檢測時，先用主尺靠緊焊縫的一邊，然后將高度尺移動到剛好接觸焊縫的另一邊。這個測量出來的高度值就是咬邊量，要根據(jù)標(biāo)準和實際需要對咬邊量進行控制。