鋁合金的焊接方法

　　1 鎢極惰性氣體保護電弧焊（TIG）

　　TIG 始于本世紀30 年代， 是早的氣體保護電弧焊方法，它是為了適應活潑金屬（鋁、錳、鈦等）的焊接而產(chǎn)生的。TIG 是以高熔點的純鎢（或含有鎢的氧化物金屬）和焊件分別作為兩個極性不同的電極，在兩電極之間用惰性氣體（氬、氦或氬氦混合氣體）隔絕空氣來保護電弧、熔池及母材熱影響區(qū)進行一種電弧焊方法。其優(yōu)點是：焊接過程穩(wěn)定，焊后無需清渣，焊接接頭保護效果好，易于實現(xiàn)quang'方位和自動焊接。其缺點是：焊前清理要求高，主要是清除焊接接頭表面的污物及氧化膜；鎢極承載電流能力較低，焊接熔深有限，生產(chǎn)效率低，適宜薄板焊接；惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。

　　2 熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG）

　　TIG焊能獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的焊縫， 它的缺點是焊接能量有限，不適合焊接厚件，尤其是導熱性能較強的金屬。為了克服這一缺點，1948年產(chǎn)生了MIG。MIG是以連續(xù)送進的焊絲和焊件分別作為兩個極性不同的電極，在電極間高溫電弧熱作用和惰性氣體的保護下，將焊絲熔化、過渡并填充焊縫的一種電弧焊方法。其優(yōu)點是：焊接過程以焊絲作為電極，采用高密度電流，焊接熔深大，熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，可焊大厚度板材。

　　3 攪拌摩擦焊

　　利用摩擦焊連接旋轉(zhuǎn)體己有40多年的歷史， 已經(jīng)證明它是一種、、節(jié)能、的焊接方法。但是，由于它是基于兩個工件相互接觸并高速旋轉(zhuǎn)， 在接觸面處產(chǎn)生大量摩擦熱使其達到鍛造溫度后， 施加一軸向鍛壓而完成兩工件的固相連接，因此，傳統(tǒng)摩擦焊方法只適用于旋轉(zhuǎn)的焊接。英國焊接研究所于1991年發(fā)明的攪拌摩擦焊技術(shù)，是摩擦領(lǐng)域的zui新創(chuàng)造。它是利用一種特殊形式的攪拌頭插入工件的待焊部位， 通過攪拌頭與工件間的攪拌摩擦， 摩擦熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài)并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動，從而使待焊件壓焊為一個整體。在這里， 攪拌頭對其周圍金屬起著碎化摩擦攪拌等作用。

　　4 超聲波焊接

　　金屬超聲波焊接用于晶體管、集成電路制造及元器件與導線的連接己有多年歷史。鋁接帶工藝及近年來在國內(nèi)外迅速發(fā)展起來的塑鋁復合管，在制造過程中都需要一種、高質(zhì)的薄板焊接設(shè)備，而超聲波焊接由于能連續(xù)焊接、焊接速度快、焊接強度高， 能耗少， 受到了人們的重視。它是一種固態(tài)焊接方法， 焊件之間的連接是利用超聲波頻率（超過16KHz）機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等特殊焊接方法。金屬超聲波焊接時， 即不向工件輸送電流， 也不向工件引入熱源， 只是在靜壓力下將彈性振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及隨后有限的溫升。