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.鋁合金的理化特性

　　1.1 易氧化

　　鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2m致密的A L，0 薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，但它給焊接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)（2 050%）遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)（600%左右），比重約為鋁的1.4倍。

　　1.2 有較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容

　　鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為鋼的4倍，故鋁比鋼在焊接時(shí)要消耗更多的熱量，故采用功能大的熱源。

　　1.3 易形成氣孔

　　由于氫能大量溶于液態(tài)鋁，而幾乎不溶于固態(tài)鋁，在熔池結(jié)晶時(shí)，溶于液態(tài)鋁中的氫幾乎全部析出，形成氣泡，因鋁和鋁合金比重較小，氣泡在熔池中浮升速度較小，加上鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)，冷凝快。所以焊縫易產(chǎn)生氣孔。

　　1.4 易形成熱裂紋

　　鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　1.5 燒穿和塌陷

　　鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，無(wú)明顯顏色變化，不易判斷熔池溫度，故在焊接時(shí)，常因溫度過(guò)高導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。