鋁合金焊接性能較差，在焊接過程中往往會(huì)產(chǎn)生不同類型的焊接缺陷而遺留在焊縫中，如氣孔和裂紋等。其中焊縫氣孔占焊接廢品總數(shù)的30%。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)鋁合金焊接特點(diǎn)與影響焊接質(zhì)量因素，采用相應(yīng)的工藝措施，有效地控制焊接缺陷，滿足使用要求。
焊接前清理焊絲和母材金屬表面的氧化膜等雜質(zhì)，采用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)表面的氧化膜，在用bing酮去除油污。焊絲應(yīng)整體清洗，先在NaOH水溶液（濃度約6%-10%）中清洗直至露出金屬的光澤（清洗時(shí)注意攪動(dòng)焊絲），再用70℃-90℃熱水沖洗，除掉焊絲表面的NaOH溶液，然后放入30%HNO，溶液中中和，是焊絲表面露出鋁合金潔白光澤（清洗時(shí)注意攪動(dòng) 焊絲），在放入70℃-90℃熱水沖洗。后烘干。經(jīng)過清理部位及焊絲應(yīng)妥保護(hù)，焊絲置于干燥清潔的環(huán)境中。在清理后應(yīng)盡快焊接，從清理到焊接的間隔時(shí)間不要超過24h，否則應(yīng)重新清理
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