什么是真空釬焊？

真空釬焊，實際上是將工件加熱并在真空爐中進行，主要用于對產(chǎn)品要求質量高的零部件和易氧化材料的焊接。

真空釬焊的原理？

產(chǎn)品在釬焊時金屬表面的氧化膜影響液態(tài)釬料對基體金屬的潤濕性。釬焊過程中，如果不能有效地除去基體金屬表面的氧化膜，就難以形成釬焊接口。不同的釬焊方法采用不同的除氧化膜和防氧化措施。真空釬焊雖然沒有釬劑的化學作用和還原性氣氛的還原作用，不過，真空降低了釬焊區(qū)的氧分壓，可以有效去除焊件表面的氧化膜，保護焊件不被氧化。這樣在真空氣氛中釬焊就能夠獲得高強度、光亮致密的接頭。

真空釬焊的優(yōu)點？

   1.真空實際上是將所有氣體從釬焊區(qū)域中移開，取消了凈化氣氛的要求，工業(yè)的真空釬焊一般是0.0001-67.5Pa的真空度下完成，取決于母材和將要合使用的釬料，釬焊界面的面積，釬焊過程中基體金屬排出的氣體的數(shù)量。

  2.金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空中，真空釬焊廣泛地使用在不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金的釬焊，并用專門技術釬焊高熔點材料和陶瓷。

  3.由于基體金屬排放氣體有時時會污染釬焊界面，所以這些問題在真空釬焊中應減到低程度，從金屬中析出的吸附氣體須直接從界面上清除。

真空釬焊與其他高純度釬焊氣氛相比，有如下缺點。

  1.低的壓力存在于基體金屬和釬料的周圍，在高溫下，去除了揮發(fā)性的雜質和從金屬中析出的氣體。這是一個缺點，因為在釬焊的溫度下釬料的元素或基體金屬會因為周圍低的壓力下操作。

  2.由于在真空中揮發(fā)的金屬蒸氣將污染真空和抽真空系統(tǒng)，因此真空釬焊不宜使用含高蒸氣壓元素（如鋅、鎘、錳、鋰、鎂和磷等）較多的釬料（特殊情況例外），也不適合于這些元素多的合金。

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