型材生產(chǎn)流程：鋁型材生產(chǎn)工藝包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等）三個(gè)過程。

1、            熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序

主要過程為：

（1）  配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體材料牌號(hào)，計(jì)算出各種材料成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）  熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效去除。

（3）  鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、            擠壓：擠壓式型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063材料，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，已完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化材料，其熱處理制度不同。

3、            上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁材料型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）  表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露除純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（啞光）表面。

（2）  陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生產(chǎn)一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

（3）  封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，是氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封空前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁材生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖

二、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品特點(diǎn)：

1)工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。
2)一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件。
3)不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。
4)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長(zhǎng)等。
注意：客戶在使用鋁材過程中，要注意不要把鋁材亂放，不能把鋁材放在有水的地方，因?yàn)殇X材長(zhǎng)期放在有水的地方，會(huì)出氧化現(xiàn)象，表現(xiàn)會(huì)有黑點(diǎn)。