YP-106鋁脫脂除油劑

應(yīng)用說明 本品系常溫條件下使用的金屬與非金屬的表面脫脂除油劑，它是由多種有機(jī)酸、無機(jī)酸、助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學(xué)配制而成，浸漬、噴淋、刷洗均可，本品不但適用于金屬表面（如鋼鐵、鋅、鋁、銅及其合金件）的表面除油除銹除污處理，亦適用于玻璃、陶瓷、塑料、橡膠、天然石材等非金屬的表面除油處理。

主要特點

●本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好、浸透力強(qiáng)，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；能快速將金屬表面的動物油、植物油、礦物油除去，處理后的工件表面可形成連續(xù)的水膜。

●本品單獨(dú)配水使用可除去鋼鐵件表面輕度的氧化皮，水洗后耐腐蝕能力增強(qiáng)；可快速除去鋁合金型材、銅件、鋅件及其合金件的油污和氧化皮，恢復(fù)工件本色及的光澤。

●本品按8-10%配水處理塑料件，能有效的清洗塑料件表面尤物，增強(qiáng)涂層與基體的附著力。

●本品污染輕。以水作溶劑，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好，環(huán)保好。

●本品可簡化工藝。加入酸洗槽中用于鋼鐵件表面的除油，起到除油、除銹、除污三合一的效果；本品溶液皆穩(wěn)定，成本低。常溫下使用，不需加熱；可循環(huán)反復(fù)使用且使用壽命長，綜合成本低

設(shè)備材質(zhì)  YP-106鋁脫脂除油劑處理液為酸性物質(zhì)，槽體用316以上不銹鋼板材、玻璃鋼聚氯乙烯板等耐酸材料制作，加熱裝置亦應(yīng)采用耐酸材料。

推薦通用工藝如下

工件（預(yù)處理）→堿性除油清洗→水洗→YP-106鋁脫脂除油→流動水洗→下道工序

主要技術(shù)工藝參數(shù)

工作液的配制及日常管理維護(hù)

● 按建浴濃度配制槽液，充分?jǐn)嚢杈涂梢允褂?；脫脂除油時間應(yīng)視工件具體情況而定。

●脫脂時間應(yīng)視工件具體情況而定，太短除油不，太長會使工件表面變暗；純鋁及含硅量低的鋁合金工件可在本品處理液里快速明顯恢復(fù)鋁的本色；處理鋅及鋅鋁合金時，工件表面光澤會變暗，可采用稀釋槽液、延長處理時間的辦法而適度減少表面光澤變化又達(dá)到除目的，一般適用于涂裝基底。

●涂擦式手動清洗玻璃、陶瓷、石材等工件時，要注意勞動保護(hù)，避免皮膚直接與工作液接觸使用，防止清洗液濺入眼中，清洗完工件后要及時用清潔水沖洗干凈工件表面殘液。

●工作溶液在使用過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量定期對槽液及時進(jìn)行測試和調(diào)整，及時補(bǔ)充藥劑和水，少量多次的加入YP-106鋁脫脂除油劑能獲得更好的效果，應(yīng)避免一次大量加入。

●使工件與槽液作相對運(yùn)動、提高處理溫度、提高處理槽YP-106鋁脫脂除油劑含量等方法可加快除油速度。

●經(jīng)常打撈液面油污、雜物及殘渣；建議每6個月更換槽液，重新建浴

檢測方法

總酸度(T.A)的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸度的點數(shù)。

注意事項：本處理槽液為酸性溶液，廢水處理按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求處理，用片堿或碳酸鈉水溶液中和后方可排放。

安全措施：本劑是酸性物質(zhì)，有細(xì)微的腐蝕性，不可內(nèi)服，在處理藥劑時應(yīng)戴好面罩和橡膠手套，注意勞動保護(hù)。在清洗過程中應(yīng)避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應(yīng)及時就醫(yī)醫(yī)治。

儲存方法：密封置干燥陰涼通風(fēng)處；保質(zhì)兩年。

包裝： 25公斤/塑料桶

電 話：1 3 9 8 9 7 5 1 9 0 0