鋁合金密度低，強度高，塑性好，可加工成各種型材，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用，鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用較為廣泛的合金。

1、鋁合金具有較大的結(jié)晶溫度區(qū)間，如果鋁合金中存在其它元素或雜質(zhì)時，還可能產(chǎn)生低熔點共結(jié)晶物，使有效的結(jié)晶溫度區(qū)間進一步增大，這使得焊縫時在晶粒之間容易產(chǎn)生使晶間聯(lián)系削弱的液態(tài)薄膜，焊縫金屬結(jié)晶時還將產(chǎn)生較大的拉伸拘束應(yīng)力，就使得鋁合金焊縫產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。同時也由于以上原因產(chǎn)生了導(dǎo)致近縫液化裂紋。這也給焊接帶來的嚴(yán)峻的考驗。

2、散熱能力快，當(dāng)焊接件時，熱量很快散出，熔池開始凝固，但氣泡還未來得及浮出導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔。

3、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。

4、鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的一個障礙。

5、合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

6、鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。

  以上6個鋁合金焊接難點是的鋁合金應(yīng)用受到了阻礙，東莞市大為工業(yè)科技有限公司經(jīng)過8年海內(nèi)外團隊研發(fā)，研發(fā)出原子擴散焊設(shè)備，這是一款基于原子級別的焊接設(shè)備,可實現(xiàn)同種金屬或不同金屬的無縫接合,適用于各種金屬材質(zhì)的精密零件或工業(yè)制品的焊接; 焊接時不需要借助焊絲、釬料、助焊劑等輔助材料,焊接的產(chǎn)品強度高、無焊疤、焊接面光滑平整、變形量微小、可實現(xiàn)高精度焊接,并具有整面焊接的優(yōu)點。使得焊接處理啊的鋁合金水冷板不泄露。很好的解決了鋁合金水冷板有裂紋、氣孔、變形、軟化嚴(yán)重熔點高、熱導(dǎo)率大的問題。