鋁線（合金鋁線、鋁扁線、漆包鋁線、全軟鋁線、彈簧鋁線、鉚釘鋁線、螺絲鋁線、半硬鋁線、環(huán)保鋁線、高純鋁線、鋁扁線、西南鋁鋁線、美鋁鋁線等）

『鋁線生產(chǎn)』主要包括：緒論；錠坯制造；軋制線桿；擠壓線桿；線材拉制；裸線絞制；電工圓鋁線；架空輸電高強(qiáng)度鋁線和鋁絞線；其他鋁線?！朵X線生產(chǎn)》介紹了鋁錠坯制造工藝，鋁線桿的軋制，鋁線材拉制，裸線絞制，電工圓線圈的制備；高空輸電高強(qiáng)鋁線和鋁絞線的性能等。
1.1 線材
線，也稱為“絲”，是細(xì)而長(zhǎng)盤(pán)繞起來(lái)的材料。按標(biāo)準(zhǔn)ISO1634-74的定義，是“成卷供應(yīng)的、拉制的實(shí)心制品”。小板雖細(xì)，但長(zhǎng)度有限，不以成卷供應(yīng)。若“成卷供應(yīng)的，拉制的空心制品”，則稱之為“盤(pán)管”。但也并不嚴(yán)格，如內(nèi)孔通水冷卻，外壁輸導(dǎo)電流的盤(pán)管卻稱為“空心導(dǎo)線”。
鋁制造的線材為鋁線，鋁合金制造的線材為鋁合金線，籠統(tǒng)地都稱鋁線。
通常，線材的截面為圓形，稱之為圓線。也有非圓截面的，如矩形截面的，稱扁線。還有異形截面的，如拉鏈絲等。
通常，線材的整個(gè)截面是一種金屬，但也有由多種金屬組成的，如鋁包鋼線，銅包鋁線，鋼/鋁/鋁合金復(fù)合接觸線(俗稱電車(chē)線)等。
通常，線材的直徑在Φ6 mm以下，但也沒(méi)有明確規(guī)定，例如鋼/鋁/鋁合金接觸線的寬×高就達(dá)18 mm×18 mm。因?yàn)樾枰P(pán)繞，線材的截面越粗大，盤(pán)繞就越費(fèi)力，盤(pán)或捆的直徑也須增大。因?yàn)樾枰徇\(yùn)，儲(chǔ)存和處理，所以每盤(pán)或每捆線的長(zhǎng)度是有限度的。在長(zhǎng)度不夠時(shí)，可將前后兩捆線的頭與尾對(duì)接起來(lái)，這稱為對(duì)焊或壓接。
通常，線材只是中間產(chǎn)品，還需繼續(xù)加工，才成為有使用價(jià)值的產(chǎn)品。例如:
①釘類，如鉚釘、螺絲、焊條等。
②編織物，如網(wǎng)篩、濾布、編織線等。
③電線電纜，如鋁絞線、漆包線、塑料包線，電力電纜的導(dǎo)電線芯等。
鋁線在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中是不可缺少的材料。以我國(guó)廣闊地域上架設(shè)電網(wǎng)的需求，就可得出結(jié)論。其他如電器、儀表，機(jī)械和五金等等方面也無(wú)不使用。
1.2 鋁線的生產(chǎn)方法
由鋁制成鋁線常分作三步走: 即制造錠坯，再制成線坯(俗稱鋁桿或線桿)，然后制成線材。
錠坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來(lái)。而一些工廠則直接使用電解槽中引出的鋁熔體，這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄，亦可平鑄。斷面可以是方的，亦可圓的。常用軋制，或用擠壓的方法將錠坯制成線坯。通常每捆線坯的質(zhì)量，相當(dāng)于每個(gè)錠坯的質(zhì)量，這與線坯設(shè)備的能力相適應(yīng)，每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀(jì)80年代開(kāi)始，我國(guó)廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線坯，這樣其質(zhì)量可達(dá)到噸級(jí)，而受限于運(yùn)輸和堆放的能力了。
通常，鋁線坯的粗細(xì)為Φ8 mm~Φ10 mm，這已經(jīng)可以容易地盤(pán)繞起來(lái)了。線坯的斷面積為成品線留有足夠的變形量，以獲得要求的力學(xué)性能和內(nèi)部品質(zhì)。細(xì)的線坯雖可減少制線的工作量，但得到良好的表面和內(nèi)部品質(zhì)，難度就大些，故也不追求太細(xì)的線坯。對(duì)于制線而言，自然希望線坯的長(zhǎng)度為大，所以在制線中，常把前后兩捆線坯的頭與尾對(duì)接起來(lái)。
鋁線的制造生產(chǎn)，大體上為上述的步驟和方法，而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線坯，再連續(xù)拉制制得鋁線。
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