其它缺陷：膠節(jié)或斷膠產(chǎn)生的原因有：導(dǎo)電線芯有水或有油，線芯或纜芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料層局部冷卻，造成塑料拉伸時(shí)脫節(jié)或斷膠，半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和繞包帶松套，接頭不牢或過(guò)大，出現(xiàn)加料不及時(shí)的方法模具選配適當(dāng)放大些，特別是選配護(hù)套的模具，適當(dāng)縮小模苡的長(zhǎng)度和厚度，降低牽引速度，并適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，擠包前嚴(yán)格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格的，待處理好再上機(jī)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量及時(shí)處理外，否則應(yīng)做分頭，線芯或纜芯要預(yù)熱擠塑。

鍍鋅碳鋼計(jì)算機(jī)電纜JVV

ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、 DJVVP、DJVPV、DJVPVP、DJVVRP、DJVPVR、DJVPVPR、JVVP1、DJVVP1、DJVP1V、DJVP1VP1、DJVVRP1、DJVP1VR、DJVP3V、DJVP3VP3、ZRC-DJFPGPR、ZRC-DJGGPR、ZRC-DJFGPR、ZRC-DJGPGR、ZRC-DJFPGR、ZRC-DJGPGRP、ZRC-DJFPGRP、ZA-DJFP1FP1、ZA-DJFPGP、

坑和眼產(chǎn)生的原因有：緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙線芯打彎或鋼帶重合。溫度控制降低方法有：絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定，半成品嚴(yán)格檢查是否符合質(zhì)量要求，適當(dāng)調(diào)高擠出溫度。合膠縫合不好產(chǎn)生的原因有：控制溫度較低，塑化不良。模具長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。機(jī)頭溫度控制不好，造成低溫，使塑料層合膠不好，機(jī)身溫度控制太高，料的粘度小，擠出壓力中足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)的方法有：嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制溫度保證塑料的塑化良好，經(jīng)常調(diào)換模具，適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，并在機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫，適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的，增加過(guò)網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度，加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力。

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