特種金屬金屬蜂窩板 高鐵鋁蜂窩：船用/高鐵鋁蜂窩板是采用經(jīng)氟碳噴涂處理的耐候性的篙強(qiáng)度合金鋁板作為面、底板、中間是鋁蜂窩芯，經(jīng)高溫高壓復(fù)合而成的蜂窩式夾層結(jié)構(gòu)板材。具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛性好、隔音、隔熱等特點(diǎn)。船用/高鐵鋁蜂窩板是航空、航天材料中，對(duì)于材料要求極度嚴(yán)苛，相對(duì)于民用領(lǐng)域的鋁蜂窩，船用/高鐵鋁蜂窩板在用料上采用3003、5005等鋁合金作為基材；膠粘劑上采用熱熔膜技術(shù)，減少甲醛的釋放，以保證其環(huán)保性；面層涂層一般4涂PVDF噴涂，底層采用環(huán)氧樹脂底涂，確保在惡劣的使用環(huán)境中仍保持的穩(wěn)定性。常見用于輪船、高鐵、房車、飛機(jī)、航天器材的抗震隔音設(shè)備、墻體、天花板、地板、柜體床體、桌子板凳、機(jī)械外殼等。（1）特點(diǎn)：安裝方便、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、防火防潮防霉、A級(jí)防火。（2）材質(zhì)：常見A3003、A1100、A1060（鋁板1、3、5系均可）。（3）板厚：10mm-100mm。（4）規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)款：1220*2440、1220*3000。非標(biāo)準(zhǔn)款：大尺寸1800*6000；（5）表面處理：滾涂、石材復(fù)合、貼木皮、覆膜、氟碳噴涂、烤漆噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氧化電鍍等（適用金屬表面處理）。（6）安裝方式：留縫安裝、密拼安裝、干掛、緊固件安裝、膠粘。

產(chǎn)品多圖：

應(yīng)用參數(shù)：

空間位置： 通用

整體造型： 純平板

表面處理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,熱轉(zhuǎn)印木紋,預(yù)滾涂/印花,仿石紋,真石漆,激光噴繪,陶瓷/烤瓷,手感木紋,陽極氧化,磨砂,搪瓷,電鍍,覆膜/包覆,光鋁,腐蝕,石材/布/皮革復(fù)合

應(yīng)用場(chǎng)所： 商業(yè)大樓,機(jī)場(chǎng),高鐵/車站,地鐵,體育場(chǎng)所,學(xué)校,公園,會(huì)議室,別墅,寫字樓,醫(yī)院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會(huì)所,銀行,廠房/車間,商場(chǎng)/餐館,交通工具,圖書館,機(jī)房,地下室,停車場(chǎng),養(yǎng)殖場(chǎng),天橋/人行道,收費(fèi)站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部,工業(yè)機(jī)械/零件/用品

規(guī)格mm： 尺寸定制

厚度mm： 8.0~50mm

加工工藝： 數(shù)控折彎,常規(guī)雕刻,滾涂

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,仿木紋,石紋,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色,定制圖案,仿古銅,鏡面

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物： 鋁蜂窩芯

安裝方式： 留縫

風(fēng)格：

詳情說明：

專題介紹：

蜂窩鋁板制造技術(shù)源自航空業(yè)，作為幕墻系統(tǒng)的裝飾面板不僅經(jīng)久、板面超大，而且具有汲好的平整度。建筑幕墻裝飾用蜂窩鋁板一般選用15mm、20mm、25mm厚，在產(chǎn)品的尺寸、形狀、顏色等方面提供定制化板材，鋁蜂窩板具有選材精良、工藝先進(jìn)和構(gòu)造合理的優(yōu)勢(shì)，不僅在大尺度、平整度有出色的表現(xiàn)，而且在形狀、表面處理、色彩、安裝系統(tǒng)等方面有眾多的選擇。

蜂窩鋁板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.蜂窩鋁板板面不平整，接縫不平齊。

產(chǎn)生原因
(1)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。
(2)碼件安裝不平直。
(3)蜂窩鋁板板面本身不平整。
防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查蜂窩鋁板的質(zhì)量，核對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號(hào)。

2.密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。

產(chǎn)生原因：
(1)注膠部位不潔凈。
(2)膠縫深渡過大，造成三面粘結(jié)。
(3)膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。
(4)龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。
防治措施：
(1)充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。
(2)在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深渡。
(3)檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁蜂窩鋁板的間距。
(4)注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。

3.預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接。

產(chǎn)生原因：
(1)預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。
(2)預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動(dòng)。
防治措施：
(1)預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。
(2)采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。
補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個(gè)別漏放，則需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為：
(1)預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長(zhǎng)鐵碼補(bǔ)救。
(2)預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。
(3)預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。
(4)預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。
以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。

4.膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直。

產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。
防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。

5.成品污染

產(chǎn)生原因：蜂窩鋁板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。
防治措施：
(1)施工過程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。
(2)安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。

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