氫氧化鋁為優(yōu)異的阻燃抑煙性能—受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護(hù)膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過(guò)吸附作用抑制煙氣的產(chǎn)生，使之碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復(fù)合材料。氫氧化鋁具有良好的絕緣性能—流態(tài)化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質(zhì)離子的含量。高白度的氫氧化鋁——不干擾復(fù)合材料制品染色。低鐵的氫氧化鋁——含量低于雙零五（即0.005%）以下。氫氧化鋁是一種填充型阻燃劑，可賦予制品阻燃、消煙、抗靜電等特性。氫氧化鋁具有成本低，無(wú)毒無(wú)害，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn);可用于EVA、TPE、PVC、橡膠等，同時(shí)可提供用于PVC的脂肪酸改性料，用于硅烷橡膠的乙烯基硅烷改性料，用于EVA、EEA和橡膠的氨基硅烷改性料，用于環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基硅烷改性料。
氫氧化鋁阻燃原理是吸熱分解成氧化鋁和水產(chǎn)物是完全無(wú)毒、無(wú)腐蝕性物質(zhì)，該吸熱反應(yīng)在聚合物的燃燒過(guò)程中吸收大量的熱，從而保護(hù)聚合物避免其迅速發(fā)生分解，延緩易燃副產(chǎn)物的形成; 所產(chǎn)生的水蒸氣取代氧氣，發(fā)揮類似惰性氣體的作用，也延緩聚合物的燃燒；同時(shí)還能在聚合物表面形成氧化鋁及碳化產(chǎn)物構(gòu)成的保護(hù)層，進(jìn)一步抑制燃燒并通過(guò)吸附煙灰顆粒減低煙密度。

氫氧化鋁阻燃劑使用指導(dǎo)：
1. 單獨(dú)使用應(yīng)根據(jù)制品的性能要求進(jìn)行選擇，粒徑與復(fù)合材料性能密切相關(guān)，粒徑越小，表面細(xì)膩度越好，增果越顯著，但共混時(shí)黏度也越大，請(qǐng)細(xì)心調(diào)整配方以平衡各項(xiàng)性能。
2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當(dāng)?shù)谋壤履茉诟叻肿芋w系內(nèi)形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復(fù)配體系能避免填料沉降或上浮，同時(shí)降低等量填充下樹(shù)脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氫氧化鋁阻燃劑經(jīng)超細(xì)化后由于比表面積增大，易團(tuán)聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復(fù)合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹(shù)脂的基團(tuán)產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，降低共混物黏度，界面應(yīng)力集中，改善復(fù)合材料力學(xué)性能。

技術(shù)指標(biāo)

1、氧化鋁含量為100%減去雜質(zhì)和灼減的實(shí)際含量；
2、表中化學(xué)成份按110℃±5℃下烘干2小時(shí)的干基計(jì)算；
3、表中雜質(zhì)成份按GB/T 8170處理。

注意事項(xiàng)：貯存：

氫氧化鋁阻燃劑應(yīng)存放于陰涼、干燥和通風(fēng)處，防止地面潮氣，避免靠近高溫?zé)嵩?。運(yùn)輸：本品為非危險(xiǎn)品，在運(yùn)輸過(guò)程中要防水防潮，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破損。不可與其它酸性、堿性物質(zhì)混裝混存。在環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，避免暴露于空氣中，必要時(shí)烘烤后（110℃）再使用。使用后應(yīng)做好密封防潮措施，建議包裝拆封后當(dāng)次使用完畢。
產(chǎn)品包裝：40Kg/袋 、25Kg/袋 。20Kg/袋（內(nèi)塑外編）或者噸包（可根據(jù)客戶要求包裝）。