雙曲鋁單板廠家的鈑金成形使用的工藝裝備數(shù)量較多。由于鈑金件加工過程變形大，只有使用足夠數(shù)量的工藝裝備才能滿足設(shè)計技術(shù)的要求，因此生產(chǎn)準備工作繁重。

廣泛采用樣板、模胎和檢驗型板等剛性量具進行檢驗工作。雙曲鈑金生產(chǎn)的頭一道工序是使所需要的板料或毛料從整塊板料分離開，即下料。由于鈑金件形狀復雜，且不規(guī)則，材料利用率一般只有60%至75%左右。絕大多數(shù)鈑金件下料后再成形，因此，提高材料利用率具有重要意義。下料的方法很多，在生產(chǎn)中常根據(jù)毛料的幾何形狀、尺寸大小、材料種類、精度要求、產(chǎn)量和設(shè)備條件選擇。主要方法有剪裁、銑切、沖裁、鋸切和熔切等。

雙曲鈑金板件成形工藝方法很多，主要有手工成形、彎曲成形、拉深成形、橡皮成形、拉形成形、旋壓成形和落壓成形。提高抗腐蝕性能，需要在板材表面包裹一層紙鋁，純鋁和氧作用會生成一層細密的AL2O3氧化薄膜，以防止進一步氧化。對于板件要求不同，陽極化分為無色陽極化和黃色陽極化。無色陽極化是將清洗干凈的零件放于稀硫酸中起電解作用，生成氧化膜。而黃色陽極化是在重鉻酸鉀件（K2Cr2O7）溶液中浸煮20~25min，出了水化作用外還有重鉻酸鉀與氧化膜的化學作用，使零件表面呈黃綠色，該零件常用于鈑金內(nèi)壁防腐。黑色金屬一般涂油保護，其零件表面處理方法可采用電鍍。