鋁合金的分類及其焊接性
鋁合金根據(jù)所含主要合金成分的不同，分為8個(gè)系。1系是含Al≧99.0%的純鋁，2系是Cu，3系是Mn，4系是Si，5系是Mg，6系是Mg-Si，7系是Zn，8系是其他合金。鋁合金根據(jù)加工方式的不同分為鍛造鋁合金和鑄造鋁合金。根據(jù)鋁合金是否可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，分為可熱處理強(qiáng)化鋁合金和非熱處理強(qiáng)化鋁合金。純鋁熔點(diǎn)約660℃，而焊接用鋁合金熔點(diǎn)是560～650℃，具有較高導(dǎo)熱性，焊接時(shí)要用能量集中的大功率熱源。焊接過(guò)程中熔池沒(méi)有金屬顏色變化，易造成塌陷。焊接鋁合金時(shí)，易出現(xiàn)氫氣孔，因?yàn)闅湓阡X合金中的溶解度，會(huì)由液態(tài)時(shí)69mL/100g變到0.036mL/100g，使氣體在熔池快速凝固時(shí)來(lái)不及溢出而成為氣孔。合金一般有較寬的脆性溫度區(qū)間，線膨脹系數(shù)大，約是低碳鋼的2倍，凝固時(shí)平均收縮率約5%，因此鋁合金焊接中易產(chǎn)生變形和熱裂紋。鋁合金與氧的親和力大，暴露在空氣中表面會(huì)生成一層氧化膜，熔點(diǎn)約2050℃，焊接時(shí)阻礙填充金屬與基體的潤(rùn)濕，易造成夾渣。對(duì)于鍛造鋁合金，焊后易軟化。
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