鋁合金焊接熱裂紋的預(yù)防措施：根據(jù)鋁合金焊接時產(chǎn)生熱裂紋的機理，可以從冶金因素和工業(yè)因素兩個方面進行改正，以降低鋁合金焊接熱裂紋產(chǎn)生的概率。（1）改變金屬結(jié)構(gòu)在冶金因素方面，為了防止焊接時產(chǎn)生晶間熱裂紋，可以調(diào)整焊縫合金結(jié)構(gòu)，或向鋁合金中添加變質(zhì)劑。如：將TI,Zr,V和B等微量元素作為變質(zhì)劑加入到金屬中，通過細化晶粒來改善焊縫的塑性，韌性，達到防止焊接熱裂紋的目的。（2）提高工藝水平在工藝因素方面，主要應(yīng)從焊接應(yīng)力上著手解決焊接裂紋問題，可通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)，預(yù)熱，街頭形式和焊接順序等手段來實現(xiàn)。（3）調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)凝固過程的不平衡性和凝固的組織狀態(tài).也影響凝固過程中的應(yīng)變增長速度.因而影響裂紋的產(chǎn)生，熱量集中的焊接方法.有利于快速完成焊接過程，可防止形成方向性強的粗大柱狀晶體.改善抗裂性，采用小的焊接電流.減慢焊接速度.可減少熔池過熱現(xiàn)象.也有利于改善抗裂性。而提離焊接速度，將增大焊接接頭的應(yīng)變速度.從而增大熱裂的傾向。

分段焊，預(yù)熱或適當(dāng)降低焊接速度

在鋁合金結(jié)構(gòu)裝配，施焊時，為了不使焊縫承受很大的剛性，在工藝上可采取分段焊，預(yù)熱或適當(dāng)?shù)慕档秃附铀俣鹊却胧ㄟ^預(yù)熱.可以使試件相對膨脹量較小.產(chǎn)生焊接應(yīng)力慨率相應(yīng)降低.從而減小在脆性溫度區(qū)間的應(yīng)力?？杀M量采用開坡口和留小間隙的對接焊.并避免采用十字形接頭及不適當(dāng)?shù)亩ㄎ?，焊接順序。焊接結(jié)束或中斷時，應(yīng)及時填滿弧坑，然后再移去熱源，否則易引起弧坑裂紋。材料的表面清理對于鋁合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相當(dāng)重要。因為材料夾雜在焊縫中將成為裂紋產(chǎn)生的源頭，并成為引起焊縫性能下降的主要原因。采取預(yù)防焊接變形的措施鋁合金凝固時的體積收縮率較大，罕見的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。預(yù)熱預(yù)熱可減小焊接應(yīng)力，避免裂紋，且有利于防止氣孔的產(chǎn)生。對于薄板及小的函件，一般可不預(yù)熱，對于母材厚度大于或等于5mm的焊接接頭，應(yīng)進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為100～300℃，預(yù)熱范圍一般為焊縫兩側(cè)各100～150℃。錘擊分布應(yīng)力對高強度鋁合金焊接接頭，采用隨焊錘擊的方法，可以改變焊接接頭的應(yīng)力分布，大幅度減少裂紋出現(xiàn)的概率。