1060（純鋁）鋁板 能用多少年 鋁板、 帶、箔材廠 的生產(chǎn)

      技術(shù)問題和技術(shù)改造途徑

      我國現(xiàn)有的中小型鋁板、帶、箔材廠多數(shù)采用鐵模鑄錠和交流電動機驅(qū)動的二輥軋機，產(chǎn)品規(guī)格小，成材率低，勞動強度大，夾灰、起皮、氣泡等缺陷經(jīng)常發(fā)生。但因大型現(xiàn)代化軋機的價格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)場地大，地下設(shè)施多，超出一般中小型鋁加工企業(yè)的承受能力，而國內(nèi)外市場對小規(guī)格的鋁板、帶、箔材仍有較大的需求量。因此，許多原有的，甚至一些新建和擴建 的中小型民用鋁板、帶、館材廠仍采用老式工藝和設(shè)備進行生產(chǎn)。這些廠在生產(chǎn)技術(shù)上所存在的問題和進行技術(shù)改造的途徑簡述如下。

熔鑄方面的問題1060（純鋁）鋁板 能用多少年

      熔爐多數(shù)采用柴油或重油作燃料的從爐門加料的矩形反射爐，也有少數(shù)用煤作燃料。一般不設(shè)靜置爐。在熔化過程中，主要依靠操作經(jīng)驗控制爐溫。為了加快澆鑄進度，提高班組產(chǎn)量，往往使鋁液溫度偏高，導(dǎo)致較多的含氫量和氧化雜質(zhì)，造成產(chǎn)品起皮氣泡。

      由于爐門密封不嚴，燃燒器的火焰從門縫竄出，使熱量散失，能耗增加，并容易燒壞爐門。有些熔爐在爐頂開孔加蓋，實行爐頂加料，以減輕勞動強度。爐頂加料的缺點是投入的鋁料集中墜落在爐膛中央，阻擋火焰通道，延長熔化時間，并且會因燃燒空間不足而冒黑煙。如果爐頂蓋板擺得不正，火焰會從四周竄出而將蓋板邊框燒壞，縮短其使用壽命。鋁料投爐時與加料孔邊緣碰撞，也是使爐頂加料裝置容易損壞的原因。

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      熔化和鑄錠是影響鋁板、帶、箔材產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。如果鋁料配比不符合產(chǎn)品的化學(xué)成分，熔體凈化不，鋁液溫度過高，或鑄造工藝落后和操作不當，就生產(chǎn)不出質(zhì)量好的鑄錠，即使以后各道工序的操作工藝執(zhí)行情況很好，也不可能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。鑄錠質(zhì)量不好是采用鐵模鑄造工藝的很大弱點。在鐵模鑄造過程中，請如鋁液在澆鑄過程中受到新的污染(稱為二次污染);補頭部位有縮孔和氧化皮鑄錠內(nèi)部存在氧化雜質(zhì)和氣體，外部又有一層高溫生成的厚氧化膜和裂縫等缺陷，都將以夾灰、起皮、氣泡、針孔等缺陷出現(xiàn)在產(chǎn)品上。更值得注意的是，中小型廠為了完成生產(chǎn)任務(wù)，避免后道工序停工待料，對熔鑄車間往往只注重抓產(chǎn)量，而對熔鑄質(zhì)量沒有給予足夠的重視。

     熱軋方面的問題

      交流電動機驅(qū)動的二輥不可逆式熱軋機的主要缺點是勞動強度大，軋制間歇時間長，壓下裝置定位不好，操作不安全，并且只適用于軋制重量在100kg以下的小型鋁鑄錠，從而排除了使用高速卷帶冷軋機的可能性。

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      勞動強度大和操作不安全是因為鑄錠和板坯是用有傾斜度的跳臺從出料側(cè)返回到進料側(cè)，由操作人用鐵棒頂住或用鐵鉗鉗住軋件末端推入輥縫。當需要進行橫向軋制，還須在壓下裝置操作人的協(xié)助下將鑄錠在工作臺上轉(zhuǎn)動90，并于橫軋以后重新轉(zhuǎn)回到原來的軋制方向。在軋制末道時，由于板坯較長，熱軋操作人! 除鉗住板坯末端，踩下踏板使跳臺下降外，還要拉出托住板坯中’部的導(dǎo)管，并于板坯被軋輥咬入后將導(dǎo)管推回原處。當寬度較小的鑄錠進行橫軋時，還須用鐵棒將軋出的短板坯推離軋輥，以免板坯從跳臺和軋輥的隙縫中墜落到軋機下面。總之，熱軋操作人手腳并用，以較大的勞動強度操縱溫度在400C以上的鑄錠'和板坯。由于每道軋制以后，等板坯從出料側(cè)返回進料側(cè)才能進行下道軋制，所以軋制間歌時間較長。假如為了縮短軋制間歌時間，使跳臺以較快的速度升降，則會因沖擊而使傳動部件容易損壞。在實際生產(chǎn)中，跳臺故障是迫使熱軋機以致整個熔鑄車間生產(chǎn)中斷的設(shè)備事故。

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      在二輥不可逆式熱軋機上，板坯是沿著上軋輥表面從出料側(cè)返回進料側(cè)的。為了防止乳液飛濺，并從軋件表面流到操作人身上，在板坯返回過程中，停止對上軋輥噴射乳液。乳液開關(guān)由壓下裝置操作人控制，軋機操作人等待乳液向上軋輥重新噴射，并布滿軋輥表面以后，才能將板坯推入輥縫進行軋制。倘過早推入，就會導(dǎo)致軋件粘輥事故，這類事故在軋輥溫度較高，表面龜裂粗糙，乳液濃度偏低，軋件厚度達到20mm以下時較易發(fā)生。

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      壓下裝置由交流電動機驅(qū)動時，壓下螺絲的上升和下降速度相同。為了縮短軋制間歌時間，壓下螺絲的上升速度應(yīng)該盡量快些。為了保證定位精度，軋制后一道時，壓下螺絲的下降速度i應(yīng)該慢些。這個矛盾在交流驅(qū)動的壓下裝置中難以解決，只能選用折中的傳動速度(約3m/s)，并在傳動軸上安裝制動器。但由1于慣性的影響，需要反復(fù)批按鈕進行點動調(diào)節(jié)，使壓下電動機經(jīng)常承受啟動電流的沖擊，容易損壞。

      鐵模鑄錠各部位的凝固時間有先后，首先注入模腔的鋁液早凝固，補頭部位的鋁液后凝固。根據(jù)金屬在模內(nèi)停留時間的長短，鑄錠各部位的溫度有差別，造成同塊溫差。當開模取錠的1間歇時間不一致時，鑄錠熱軋溫度也有差別，造成異塊溫差。鑒于金風的抗變形強度和壓下量隨著溫度而變化，鑄錠熱軋以后將.出現(xiàn)較大的同塊和同批量厚差(土0.30mm)，使產(chǎn)品的厚薄均勻度也受到影響。

      半連續(xù)鑄錠在熱軋以前重新加熱，基本了同塊溫差和異|塊溫差，熱軋板坯的厚薄均勻度較好。

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