鋁單板吊頂施工方案：室內(nèi)鋁單板，是安裝在筑物內(nèi)墻面裝飾保溫防火防護(hù)新材料，是鋁單板的一種常見應(yīng)用場(chǎng)景。可通過刨槽折邊，使拼接縫顯得更加筆直和細(xì)膩。（1）特點(diǎn)：質(zhì)量輕、防火、耐候、不腐化、色彩鮮艷。（2）材質(zhì)：常見A3003、A1100、A1060（鋁板1、3、5系均可）。（3）板厚：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（加厚：4.0~5.0mm）。（4）使用年限：15~20年。（5）表面處理：氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、陽極氧化、絲印、激光噴繪等。（6）安裝方式：留縫打膠、干掛、密拼。

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產(chǎn)品多圖：

G型包墻保護(hù)角

木紋色中國(guó)結(jié)花式鋁窗花

造型飄蓬

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應(yīng)用參數(shù)：

空間位置： 戶外幕墻,室內(nèi)吊頂,戶外天面,室內(nèi)墻面,大廳,過道,陽臺(tái),背景墻,燈槽,窗簾盒,包柱/包梁,飄蓬,園林,前臺(tái)/玄關(guān),臥室/房間

整體造型： 鋪放平面,方形格子,弧形,條形間隔,方形密封,凹凸造型,球形,圓形/橢圓,波浪形,多邊形,鏤空拼花,明架/明裝,層次堆疊,網(wǎng)狀/沖孔

表面處理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,熱轉(zhuǎn)印木紋,預(yù)滾涂/印花,仿石紋,真石漆,激光噴繪,陶瓷/烤瓷,手感木紋,陽極氧化,磨砂,搪瓷,電鍍,覆膜/包覆,光鋁,腐蝕

應(yīng)用場(chǎng)所：

規(guī)格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm

加工工藝： 數(shù)控折彎,焊接,冷輥軋/壓彎,規(guī)則沖孔,常規(guī)雕刻

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,仿木紋,石紋,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色,定制圖案,仿古銅

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物：

安裝方式： 留縫

風(fēng)格：

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詳情說明：

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定制工程鋁單板

鋁單板加工工藝

鋁單板多層漆膜結(jié)構(gòu)

鋁單板厚度和規(guī)格尺寸

鋁單板噴涂色卡

鋁單板產(chǎn)品參數(shù)

轉(zhuǎn)印石紋鋁單板

按樣式分類：常規(guī)鋁單板：方形鋁單板或者長(zhǎng)方形鋁單板（可噴涂不同顏色）

常規(guī)厚度：1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm。

常用規(guī)格：6*6mm、6*12mm

鋁單板制造工藝工序：

原材料經(jīng)過裁剪、壓制成型。采用不同的鋁單板磨具擠壓成型，折邊、彎弧、焊接、加筋、打磨、清洗、噴涂、烘干、檢測(cè)、包裝、采用紙箱和塑料泡沫包裝出庫等工序。

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專題介紹：

對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家來說, 絕大多數(shù)幕墻鋁單板都是經(jīng)過剪切、折彎、沖壓等加工工序生產(chǎn)的,根據(jù)我公司多年氟碳漆涂裝生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn),采用八段前處理工藝效果更好。八段前處理工藝主要適用于噴淋式前處理機(jī)組, 對(duì)于幕墻鋁單板這樣的大型板件, 如采用槽浸式設(shè)備, 則生產(chǎn)效率低、處理效果不理想。采用噴淋式前處理機(jī)組, 化學(xué)處理液由水泵抽出, 以的壓力從工件兩側(cè)密布的噴嘴處噴向工件。處理時(shí)間短、清洗效果好、槽液循環(huán)使用、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高。

【@pic=3593】

德國(guó)漢高純凈水前處理系統(tǒng)（幕墻鋁單板氟碳噴涂前處理噴淋設(shè)備）

前處理液根據(jù)化學(xué)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤(rùn)劑, 但不含鉻酸鹽的成分, 對(duì)鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對(duì)陽汲氧化處理的表面也無損傷)。生產(chǎn)中應(yīng)注意溫度不能過高, 如高于85 ℃, 表面活性劑即會(huì)發(fā)生分離,一般的鋼槽、鋼管件都可適應(yīng),不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應(yīng)保持的速度不斷溢流, 以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節(jié)省自來水, 可采取兩種方法, 一是第二道水洗槽水向遞―道水槽溢流, 遞―水洗溢流直接排放(因?yàn)榈诙纯偙冗f―水洗要干凈些);二是在遞―水洗前加一道自來水直接噴洗直接排放, 以降低水洗槽液的污染速度。

一般的表調(diào)槽液不含鉻, 主要功能是去除鋁材表面的氧化層, 該表調(diào)液由于酸性較強(qiáng), 所以所用設(shè)備材料為硬質(zhì)PVC 或奧氏體不銹鋼,以免設(shè)備腐蝕。操作過程中須控制游離酸點(diǎn)數(shù)在9 ～ 18 范圍內(nèi)。由于槽液呈酸性, 在排放時(shí)須經(jīng)廢水中和處理后方能排入下水道。

表調(diào)槽后的水洗槽, 由于受到表調(diào)槽的污染, 設(shè)備也須采用PVC 或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進(jìn)行溢流漂洗,以免將殘液帶入下道工序。

一般的成膜液多采用磷化鋁或鉻酸鹽, 溶于水后會(huì)在鋁合金基體表面產(chǎn)生一層薄薄的、從光亮的淺黃_色到黃銅色的涂層, 涂層厚度一般為0.323～1.075g/m2 , 這一涂層有汲好的防腐蝕性能, 且能保證氟碳漆涂料與其有良好附著力。

工藝控制中須注意Cr6+點(diǎn)數(shù)控制在8 ～ 18 之間, pH 值控制在1.8 ～ 2.2 之間, 溫度不能高于40 ℃。設(shè)備材料與表調(diào)槽一樣須采用不含增塑劑的PVC 或奧氏體不銹鋼, 槽液須經(jīng)廢水中和處理后方可排入下水道。

成膜后的兩道水洗須注意噴洗壓力不能過高, 否則會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜表面產(chǎn)生不利影響, 尤其是蕞后一道水洗要保持清潔, 以免將雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)化膜上而影響氟碳漆的噴涂質(zhì)量。

在表面前處理之后應(yīng)立即進(jìn)行烘干處理, 將工件表面的水分烘干, 也可在蕞后一道水洗后, 增加一道吹水工序, 用經(jīng)油水分離、微雜物過濾后的壓縮空氣將鋁材表面的水吹掉,再進(jìn)預(yù)烘爐烘干。經(jīng)過前處理后的鋁材應(yīng)立即進(jìn)行表面噴涂。

氟碳漆噴涂前處理

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