鋁合金焊接一直是焊接加工行業(yè)中比較難以實現(xiàn)高質(zhì)量加工的材料，而且此材料廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天，船舶，機械制造以及化工等領(lǐng)域，特別是建筑行業(yè)，汽車需求也應(yīng)用市場，在各大汽車廠加大對鋁合金加工研發(fā)與制造投入的同時， 鋁合金的焊接又成為一個不得不解決好的基礎(chǔ)問題，所以想了解鋁合金焊接的焊接加工難題，就必需先弄明白鋁合金的焊接特性，才能從源頭上解決其焊接難題。鋁合金的焊接特性是怎么樣的，有哪些缺點：
1、目前，主要采用TIG焊、MIG焊等常規(guī)方法來焊接鋁合金。采用常規(guī)方法焊接，熱輸入量大導(dǎo)致焊縫寬大且熔深較淺，鋁合 金導(dǎo)熱快，冶金時高溫溶解大量的氫來不及溢出產(chǎn)生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔，稱為冶金氣孔；
2、未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔，稱為氧化膜氣孔)；
3、由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大，焊接接頭軟化可使強度減少達到40%；
4、鋁合金熔點低而導(dǎo)熱快，熔融金屬流動性差而使焊縫成型不美觀；
5、受熱面積大，加工材料容易變形而影響加工尺寸精度；
6、鋁合金常規(guī)焊接質(zhì)量難以保障，且焊接速度難以滿足批量生產(chǎn)要求。
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