微弧冷焊修復(fù)原理：微弧冷焊是一種嶄新的高能微弧脈沖冷溶加工技術(shù)。微弧涂敷合金是一個物理化學(xué)過程，由于微弧產(chǎn)生的熱量不會在瞬間傳遞到四周，所以電極局部溫度劇烈增加，超過電極金屬的熔點，甚至超過沸點，從而使高溫下的合金牢固的涂敷到正在局部進行化學(xué)變化的零件表面，使工件表面性能得到顯著強化和表面幾何構(gòu)型的復(fù)原修復(fù)。它的冷焊過程是基于氣態(tài)環(huán)境里的電蝕現(xiàn)象和陽極材質(zhì)在脈沖放電時間向陰極轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象而建立的。微弧冷焊技術(shù)特點：（1）、母材與機體是熔融態(tài)冶金結(jié)合——結(jié)合力高不脫落，可提高承載，再現(xiàn)電焊等熱焊技術(shù)優(yōu)點；（2）、母材經(jīng)充分熔融再結(jié)晶——形成抗腐耐磨的金相組織，抗磨、防腐能力可與熱噴涂、刷鍍等技術(shù)相媲美；（3）、無熱影響面——工件修復(fù)過程中始終是常溫狀態(tài)，工件熱變形降到低限，熱影響深度極淺，的冷焊效果超越激光焊接技術(shù)；（4）、材料可以變換——可根據(jù)不同工況，對焊或沉積不同性能防腐耐磨層；（5）、修復(fù)層厚度均勻，表面光滑——加工余量小，材料浪費少，許多工況只作拋光處理就可應(yīng)用。高附著力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐熱、長壽命是微弧冷焊的顯著特點。

1、能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區(qū)及變形極小，因此可以忽略其對基體的影響。

2、快速凝固，由于放電時間比放電間隔時間短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)了真正的冷焊。

3、與基體冶金結(jié)合且結(jié)合強度高。

4、涂層細(xì)密，一致性好。

5、僅需要少量的前后處理，有時甚至不需要。

6、適于工廠和在線修復(fù)（設(shè)備移動性能好）。

7、適用范圍廣，可適用于所有能導(dǎo)電、可熔的金屬及陶瓷材料。

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