渣漿泵廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送 含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰，洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。目前80%的渣漿泵應(yīng)用在選礦領(lǐng)域。由于其工況惡劣，常常使其壽命較短， 損壞的護(hù)板、護(hù)套、葉輪等會(huì)造成泵效率低下且耗能高，更換新泵費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，很不合算。選用南陽(yáng)力拓新材料有限公司生產(chǎn)的LT2011渣漿泵耐磨涂層對(duì)報(bào)廢的渣漿泵進(jìn)行耐磨修復(fù)可達(dá)到甚至超過(guò)新泵的使用壽命使用壽命。

LT2011渣漿泵耐磨涂層是由耐磨材料與改性增韌耐磨樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨抗蝕材料。 用于礦山渣漿泵、旋流器、沉沙嘴、射流機(jī)、管道、溜槽等過(guò)流設(shè)備磨損的維修或直接在設(shè)備表面制備耐磨防護(hù)涂層。

性能參數(shù)：

使用方法：

1. 表面處理：對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂粗化處理，對(duì)粗化處理過(guò)的表面清洗劑清洗并晾置干燥。將混合均勻的底膠刷涂于基材表面。

2. 配制：將渣漿泵耐磨涂層A、B組份按規(guī)定比例混合均勻。

3. 涂敷：將混合均勻的LT2011渣漿泵耐磨涂層平攤在基材表面，用橡皮錘敲擊密實(shí)，逐層涂敷直至恢復(fù)至原有尺寸后將表面修平整，修復(fù)時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉。如需增加表面光潔度可刷涂一層面涂。

4. 固化條件：室溫放置6-8小時(shí)初步固化后，加熱至80-100℃保溫2h，冷卻至室溫即可。

維修注意事項(xiàng)：

    在維修護(hù)板時(shí)，可將護(hù)板平放，進(jìn)料口及外部邊緣用固定塑料板作模具。將混合均勻的材料平攤于護(hù)板表面，橡皮錘敲密實(shí)，恢復(fù)至原有尺寸后用木塊將表面抹平整，加熱完成固化。

渣漿泵耐磨涂層在加熱固化過(guò)程中會(huì)流淌。在維修異形工件時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)工件，逐段修復(fù)。如在修復(fù)泵殼過(guò)程中，先將泵殼平放，將下半部分除圓弧外先修好，加熱初步固化成型后，翻轉(zhuǎn)泵殼，將另外一邊修好，加熱使其初步固化成型。然后再將泵殼立起來(lái)，將接近水平位置一段修復(fù)，加熱使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修復(fù)，后整體加熱固化。

維修效果：

    山西某鐵礦渣漿泵，過(guò)流介質(zhì)為鐵粉，原泵使用壽命為12天，礦上發(fā)來(lái)一個(gè)護(hù)套做試驗(yàn)，維修后使用壽命為28天（中間更換兩次新葉輪）?？蛻羰譂M意。某金礦尾礦車間一臺(tái)型號(hào)為100-ZJ-42 A05的渣漿泵，磨損穿孔，前后護(hù)板護(hù)套全部修復(fù)，原泵使用壽命28天，修復(fù)后使用壽命達(dá)到35天?？蛻羰譂M意。