國(guó)標(biāo)環(huán)保7475鋁棒φ60mm國(guó)標(biāo)環(huán)保7475鋁棒φ60mm

7475鋁合金，變形鋁及鋁合金。7475屬于Al-Zn-Mg-Cu系合金，7475用于機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的鋁材，機(jī)翼骨架、桁條等及其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件。

7475化學(xué)成分：
鋁 Al：余量
硅 Si：≤0.10
鐵 Fe：≤0.12
銅 Cu：1.2~1.9
錳 Mn：≤0.06
鎂 Mg：1.9~2.6
鉻 Cr：0.18~0.25
鋅 Zn：5.2~6.2
鈦 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每種：≤0.05；合計(jì)：≤0.15

7系列鋁鋅合金特性及適用范圍：

７０００鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見(jiàn)的鋁合金中強(qiáng)度高的就是７０７５合金，很多ＣＮＣ切削制造的零部件用的就是７0７５合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達(dá)非常高強(qiáng)度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號(hào)7075鋁合金尤為上品，強(qiáng)度高，適合飛機(jī)構(gòu)架及高強(qiáng)度配件。 
7075屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的高強(qiáng)度變形鋁合金。其特點(diǎn)是，固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度；焊接性一般；有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級(jí)時(shí)效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04。 
7075鋁合金的化學(xué)成份 

7050鋁合金的化學(xué)成分

七系

7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進(jìn)口，我國(guó)的生產(chǎn)工藝還有待提高。

7005：擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒；

7039：冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置；

7049：用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高；

7050：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高；

7072：空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層；

7075：用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造；

7175：用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高；

7178：供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件；

7475：機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件；

7A04：飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架。

尚榮批發(fā)鋁合金材料具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、產(chǎn)品的致密性；晶粒細(xì)化工藝保證，無(wú)沙孔沙眼、橫紋、氣泡及雜質(zhì)裂縫裂痕等不良現(xiàn)象；
二、產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；）工藝處理，內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時(shí)不易翹曲、開(kāi)裂及變形現(xiàn)象；
三、產(chǎn)品的公差精度；嚴(yán)格按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行符合（ASTM/JIS）規(guī)范和航天（AMS）的規(guī)范；
四、產(chǎn)品的加工性能；產(chǎn)品的化學(xué)成分、強(qiáng)度和硬度偏差降至極小，加工中杜jue發(fā)生“黏刀”“崩刀”等不良發(fā)生；
五、產(chǎn)品的均勻性；熱處理技術(shù)優(yōu)，產(chǎn)品在300mm厚度或是直徑300mm以下，其強(qiáng)度和硬度能保持一致；
六、產(chǎn)品的穩(wěn)定性；生產(chǎn)工序全部電腦數(shù)控，減少人為偏差，不同批次的產(chǎn)品也可保證性能基本一致；
七、產(chǎn)品染色處理效果；均勻而有光澤，表面無(wú)條紋無(wú)斑點(diǎn)狀，沙孔或者顏色不一等現(xiàn)象發(fā)生；
八、產(chǎn)品的抗高溫性；能在400攝氏度的工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生變形；
九、產(chǎn)品的抗腐蝕是通過(guò)金屬及合金的顯微檢驗(yàn)，具有好的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，能在各種介質(zhì)（如水蒸氣弱酸弱堿等）環(huán)境下長(zhǎng)久使用不會(huì)產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象；