氧化鋁質(zhì)泡沫陶瓷過(guò)濾板

鋁熔體的質(zhì)量十分重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和終制品的質(zhì)量。因此各國(guó)都十分重視鋁熔體的凈化。導(dǎo)致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過(guò)程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應(yīng)而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣(如爐襯碎片，熔劑中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金屬互化物粒子等等。另一方面，組成爐料中的部份廢料在流通過(guò)程中帶入一些非鋁雜質(zhì)。由于廢料來(lái)自于本廠的各工序的工藝廢品及廢料和廠外廢料，因此途徑不同，成份復(fù)雜，質(zhì)量也較差。上述這些雜質(zhì)往往使鑄坯產(chǎn)生氣泡、夾雜，嚴(yán)重影響金屬熔體的純凈度，從而進(jìn)一步影響加工性能、力學(xué)性能、抗蝕性能以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

我公司生產(chǎn)的氧化鋁質(zhì)泡沫陶瓷過(guò)濾板能夠有效去除鋁水中的各種細(xì)度達(dá)到微米級(jí)的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于充型；它具有的莫來(lái)石－剛玉結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，的耐鋁水沖刷性能；嚴(yán)格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過(guò)濾效果；該泡沫陶瓷過(guò)濾板周圍有密封陶瓷纖維襯墊，這樣有助于過(guò)濾板在過(guò)濾箱內(nèi)的密封，確保沒(méi)有金屬液旁流。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋁和鋁合金生產(chǎn)中的凈化工藝，還應(yīng)用作各種氣－固、液－固分離介質(zhì)，催化劑載體，燃燒器和吸音環(huán)保等領(lǐng)域。

其他應(yīng)用領(lǐng)域

1）銅合金鑄造過(guò)濾，有色金屬熔體(黃銅、青銅、鋅、錫)在鑄造過(guò)程中,同樣也會(huì)產(chǎn)生氧化和非金屬雜物,出現(xiàn)大量的廢品,若采用泡沫陶瓷濾板可大大降低廢品率。過(guò)濾銅合金熔體通常選用堇青石質(zhì),網(wǎng)眼尺寸為1.0～1.2ｍｍ。

2）汽車尾氣凈化處理器催化劑載體  

隨著我國(guó)汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,汽車尾氣排放已成為環(huán)境污染的主要來(lái)源。由于泡沫陶瓷具有比表面積大、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度,已廣泛作為汽車尾氣催化凈化器載體使用。將泡沫陶瓷汽車尾氣催化凈化器安裝在汽油車排氣管中,可以使汽油車排出的ＣＯ,ＨＣ,ＮＯｘ有害氣體轉(zhuǎn)化成ＣＯ2,Ｈ2Ｏ,Ｎ2,轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上;用在柴油車上,碳粒凈化率在50%以上。當(dāng)泡沫陶瓷濾芯積滿碳粒時(shí),可以采用催化氧化法或電控燃燒法再生,不斷沉積的碳粒,達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。

3）特殊領(lǐng)域，其他應(yīng)用在高溫條件下,泡沫陶瓷具有優(yōu)良的熱輻射特性,被用于強(qiáng)化傳熱和多孔介質(zhì)的燃燒技術(shù)中,效果顯著。泡沫陶瓷還可以做成光觸媒載體,在泡沫陶瓷載體上涂覆納米二氧化鈦,受紫外線激發(fā),具有強(qiáng)烈的光催化氧化降解特性,可催化降解有機(jī)物和微生物,從而凈化空氣。泡沫陶瓷還可以做成化工塔填料,布?xì)獠牧?/span>,煤氣灶節(jié)能燃燒板等。

過(guò)濾機(jī)理

1)濾餅機(jī)制:復(fù)雜的泡沫陶瓷結(jié)構(gòu),可以率地機(jī)械擋渣,當(dāng)金屬液通過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泡沫陶瓷過(guò)濾器時(shí),通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的機(jī)械分離作用,把大于過(guò)濾器表面孔眼的夾雜物濾除,并使之沉淀在過(guò)濾器液態(tài)金屬流入端,成為過(guò)濾器的一個(gè)組成部分。隨著夾雜物在過(guò)濾器表面上堆積數(shù)量的增多,逐漸形成了一層“濾餅”,使金屬液流道進(jìn)一步變細(xì),因而新增的過(guò)濾介質(zhì)表面可以濾除更為細(xì)小的夾雜物,與此同時(shí),介質(zhì)內(nèi)部也有過(guò)濾作用,在貫穿于陶瓷體的眾多小孔中,有的呈現(xiàn)微小狹縫,有的存在死角,這些變化不同的區(qū)域都是截獲夾雜物的可能位置,過(guò)濾器內(nèi)部也存在“濾餅”效應(yīng)。

2)表面效應(yīng):當(dāng)金屬液流經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷體時(shí),被分割成許多細(xì)小的流股,增大了金屬液中夾雜物與過(guò)濾介質(zhì)的接觸面積及接觸幾率,由于過(guò)濾器表面是極微小的凸凹面,凹?jí)K尺寸約為1～10μｍ,對(duì)夾雜物有靜電吸附和黏附截流作用。

3)整流效應(yīng):金屬液流過(guò)泡沫陶瓷過(guò)濾器時(shí),被分割成許多細(xì)小單元的流股,其直徑較小,從而使雷諾數(shù)(Ｒｅ=ｖｄ/ｒ)變小,使液流趨于層流運(yùn)動(dòng)。當(dāng)金屬液處于層流狀態(tài)時(shí),由于熔融金屬液的密度遠(yuǎn)大于夾雜物的密度,因而使夾雜物有充分的時(shí)間上浮除去,也即泡沫陶瓷過(guò)濾器能輔助橫澆道擋渣。澆注系統(tǒng)中放置過(guò)濾器后,金屬液流動(dòng)的阻力增加,在橫澆道中流動(dòng)的金屬液容易形成充滿運(yùn)動(dòng),并使流速降低,有利于夾雜物上浮,并滯留在橫澆道頂面。

使用效果

使用泡沫陶瓷過(guò)濾板凈化鋁液后對(duì)板帶箔及其產(chǎn)品(如罐坯、轎車用精飾材、PS印刷板等)帶來(lái)了巨大好處，就鋁合金型材的生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，就有下面幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)： 

1．提高擠壓生產(chǎn)率 

當(dāng)使用過(guò)濾板凈化6063合金擠壓坯料時(shí)，我們?cè)鴮?duì)某一特定模具進(jìn)行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)擠壓速度增加20％左右，生產(chǎn)率提高近15％。

2．延長(zhǎng)模具壽命，而且減少修模次數(shù)。 

3．降低擠壓力 

當(dāng)使用過(guò)濾板對(duì)6063合金熔體進(jìn)行凈化后，發(fā)現(xiàn)擠壓力比未過(guò)濾的降低3％還要多些。 

4．顯著改善了鋁型材的表面質(zhì)量。 

過(guò)濾板的安裝與作用 

泡沫陶瓷板的過(guò)濾效率與它的正確安裝使用有著密切的關(guān)系。同時(shí)，也不能因?yàn)椴捎昧诉^(guò)濾工藝而忽視熔煉、爐內(nèi)處理、鑄造等工序操作中為減少夾雜產(chǎn)生而采取的常規(guī)而必要措施。更要防止過(guò)濾后的潔凈鋁液發(fā)生再污染的現(xiàn)象產(chǎn)生。

它的安裝使用，總起來(lái)說(shuō)，需要注意下面幾個(gè)方面：

1．正確選用過(guò)濾板：

過(guò)濾板的尺寸大小和孔數(shù)規(guī)格的選擇考慮到特定鑄造類型的流率范圍、過(guò)濾時(shí)金屬的大液位、總過(guò)濾量、原始鋁液的潔凈程度等因素。 

2．熔體過(guò)濾前處理不容忽視： 

如熔鋁爐和保溫爐的正常扒渣、清爐；爐內(nèi)精煉等。尤其是在線式除氣裝置仍很必要，因?yàn)樗粌H能降低熔體的含氫量，同時(shí)也能去除部份非金屬夾雜物。 

3．過(guò)濾板須與方形耐火過(guò)濾箱相適配： 

兩者適配便于密封，這樣既防止金屬未經(jīng)過(guò)過(guò)濾而從間隙處流入鑄造箱，而且也可避免因泡沫過(guò)濾板過(guò)于質(zhì)輕而在鋁水中上浮而失效。 

4．使用前需預(yù)熱： 

預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過(guò)濾。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)實(shí)施。正常情況下，約需15分鐘。 

5．正常過(guò)濾過(guò)程中，無(wú)須進(jìn)行打渣，避免敲擊、振動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的憂動(dòng)。 

6．鑄造完畢后，放干流槽及過(guò)濾板上的金屬。國(guó)外有一種振動(dòng)器，置于過(guò)濾板上，振動(dòng)一分鐘，能從過(guò)濾板中震落約75％的存留液態(tài)金屬。 

7．后清理四周，待凝固后取出過(guò)濾板。 

主要技術(shù)指標(biāo)； 

產(chǎn)品規(guī)格