QC-10模具鋁概述:

對(duì)于模具制造商，QC-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，它們能夠擴(kuò)展設(shè)計(jì)方案，并利用其熱性能和機(jī)械加工性能，以提高模具生產(chǎn)效率。

在加工過(guò)程中，鋁明顯減少了加工時(shí)間。而且，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量大部分停留在切屑中，從而使切削刀具仍保留尖銳，使用壽命更長(zhǎng)。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是鋼的三分之一，使得它更容易方便運(yùn)輸及管理。

QC-10 Comparison(性能對(duì)照):

QC-10模具鋁板和鍛造鋁板塊
與市面上任何其他7000系列鋁模合金相比，專(zhuān)為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的QC-10具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其淬火不敏感的微型結(jié)構(gòu)本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備好的切削加工性能。

應(yīng)用廣泛
QC-10是適用于生產(chǎn)模具應(yīng)用的理想模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和紋理加工。

加工速度更快
作為一種高硬度鋁模材料，在粗銑加工過(guò)程中，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達(dá)到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進(jìn)給量。美鋁特有的應(yīng)力冷加工技術(shù)使QC-10在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極da提升，模具廠(chǎng)商能夠?qū)⒛＞咧圃斓慕回浧诳s短40%。

周期更短
卓yue的熱傳導(dǎo)性對(duì)縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%?？s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比工具鋼加熱或冷卻更快，加工流程更加高xiao，且減少了對(duì)注塑部件變形問(wèn)題的擔(dān)憂(yōu)。

建模成本更低
QC-10通過(guò)將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來(lái)明顯的成本優(yōu)勢(shì)。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產(chǎn)量，降低成本。一家制造商報(bào)告表示使用QC-10后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗(yàn)證的性
今天，許多QC-10模具的注塑次數(shù)已達(dá)到50萬(wàn)多次，有些正逼近終ji數(shù)字100萬(wàn)次。當(dāng)然，要保證模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行全mian的定期維護(hù)。沒(méi)有人樂(lè)于維修模具，而針對(duì)需要維修的情況，美鋁開(kāi)發(fā)了專(zhuān)有的修補(bǔ)焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請(qǐng)咨詢(xún)美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。

保養(yǎng)與維護(hù)

鋁板具體的清洗步驟如下：

1、 先用大量清水沖洗板表面；

2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；

3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；

4、 檢查板面，對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；

5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。

注意：不要清洗熱的板面（溫度超過(guò)40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！

特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一di要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。

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