超硬鋁棒QC-10 研磨鋁棒QC-10 超硬鋁棒QC-10 研磨鋁棒QC-10

QC-10? Mold Plate and Forged Block

與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計的QC-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會降低截面強度，并具備無與lun比的切削性能。

申請

QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的 佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

加工速度更快

作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應(yīng)力(Signature Stress Relief)冷加工技術(shù)使QC-10在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極da提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%。

周期更短

卓yue的熱傳導(dǎo)性對縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%?？s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高xiao，且減少了對注塑部件變形問題的擔(dān)憂。

單價更低

QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價。一家制造商報告表示使用QC-10后，他們用四天時間就達到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗證的性

今天，許多QC-10模具的鑄件次數(shù)已達到500,000多次，有些正逼近終ji數(shù)字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進行全mian的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。

用一種材料便足以應(yīng)付由初版至生產(chǎn)階段。任何人皆能節(jié)省金錢，包括你、你的客戶及產(chǎn)品的客戶。這個完mei的世jie因QC-7的產(chǎn)生而實現(xiàn)，美國ALCOA的高強度鋁合金模板。

QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)時間
QC-7的鋁合金模具板顯zhu地減低模具的生產(chǎn)成本，因為：已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設(shè)計修改和加工錯誤的修補。加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。
節(jié)省雜項開支
      QC-7節(jié)省雜項開支，因為：減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應(yīng)減低。減低的磨損，由機械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散發(fā)在鋁屑上，所以切削能長期保持鋒利。減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。
高熱傳導(dǎo)性能
       QC-7的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周期25%的時間。它能簡化模具的設(shè)計，同時亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì)。因為采用QC-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；
       QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收縮亦較少。
       QC-7的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而zui終能減低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品在250℉恒溫后的室溫屈服強度

屈服強度(KSI)

80		QC-7  7075-T651  6061-T651
70
60
50
40
30
-	40 80 120 160 200 240 280 320 360
	時間，小時

硬度
QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。zui后的工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。
高強度
QC-7模具鋁板的強度比7075高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強度能增加性能，令模具的壽命延長。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

高強度
80		QC-7 7075-T651 6061-T651
70
60
50
40
30
20
10
0
-	1.0 2.0 3.04.05.0 6.0 7.0 8.0
厚度，吋

QC-7 4吋厚 = 比6061高87.8%
QC-7 6吋厚 = 比7075高54.2%
QC-7 8吋厚 = 比7075高66.7%

一致性
ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學(xué)成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。
穩(wěn)定性
所有QC-7模具鋁板經(jīng)應(yīng)力將內(nèi)應(yīng)力及機械加工時所產(chǎn)生的變形減至zui少，能加快機械加工的速度及減少調(diào)較次數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預(yù)留較細小的工差，同時亦更快達到zui后的加工工序。

鋁合金模具比模具鋼材更有效率

80				鋁合金 QC-7模具鋼
70
60
50
40
30
20
10
0
-	加工周期 (周）	生產(chǎn)周期（周）	材料重量(磅)

注:
甲..............焊接性尚可，避免大型的修補。
乙..............易于補焊。
丙..............焊接性尚可，補焊前須預(yù)熱，補焊后須熱處理。
丁..............采用正規(guī)的技巧仍可補焊。
1................數(shù)值單位為IN/IN ℉─數(shù)字愈高，膨脹愈大。
2................數(shù)值單位為BTU/ [(Ft.2 Hr ℉) /Ft.] 于68℉─ 數(shù)字愈大，熱傳導(dǎo)性能愈高。
3................HB=Brinell 布氏，Rc=Rockwell 洛氏，數(shù)字愈高，硬度愈高