鋁陽極氧化著色效果不好的原因分析

　　對于鋁制品的加工處理，相信大家應(yīng)該不陌生了，鋁合金制品在加工過程中有一系列操作需要滿足，如果不滿足這些操作的話，產(chǎn)品質(zhì)量就是受影響的。鋁陽極氧化著色效果有的時(shí)候并不好，這是多方面因素影響的，具體都有哪些因素呢?作為鋁合金制品生產(chǎn)廠家，對這方面還是非常關(guān)注的，下面就和小編一起來分析下鋁陽極氧化著色效果不好的原因是什么吧。

　　一般來說，鋁陽極氧化著色不佳的原因有：(1)使用的染料不合適或染料已分解。(2)著色液pH過高(當(dāng)pH增至7時(shí)，著色困難以致不著色)。(3)氧化膜厚度不足。(4)氧化后的零件放置時(shí)間長，造成氧化膜孔隙封閉。

　　解決著色不良可以采取的措施：(1)選擇適當(dāng)?shù)娜玖现匦屡渲浦?，更換原著 色液。(2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范。著色液的pH對著色親 和性影響很大。因此，需要根據(jù)染料選擇合適的pH。 一般pH為3.5~6?？捎靡宜岷桶彼{(diào)節(jié)pH。(3)適當(dāng)延長陽極氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。(4)鋁制件經(jīng)過氧化后應(yīng)立即進(jìn)行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。

談?wù)勪X合金其它雜質(zhì)成分對鋁型材表面處理的影響

　　如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解，因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質(zhì)對氧化膜表面外觀的影響性能如下：銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時(shí),影響更明顯；鐵因本身特點(diǎn)，在陽極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在。

　　鋁型材表面氧化處理車間

　　另外還有合金中其他雜質(zhì)成分對氧化膜外觀的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

　　需說明的是：有些鋁型材外觀做出不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁材經(jīng)過陽極氧化后，染色或者電解著色形成的。染色基本什么顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做，黑色，古銅色，香檳色，金黃色，仿不銹鋼色。

　　鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí)，鐵的影響就更明顯，硅偏高時(shí)可在的程度上減輕鐵的有害影響，這時(shí)鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

　　少量的銅對鋁型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

　　少量的錳會(huì)在程度上AlFeSi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

　　鋅含量高時(shí)，增加了鋁擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

　　鈦含量大于0.1％時(shí)對鋁型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

　　因此，從保障鋁型材的表面質(zhì)量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。