板狀剛玉是進口氧化鋁經(jīng)配料、粉磨和成型后，在略低于其熔點的溫條件下燒結(jié)的再結(jié)晶α- Al2O3，其晶體呈平板狀交錯排列，增加了顆粒的機械強度;晶內(nèi)和晶間以分布均勻的閉氣孔為主，體積密度高，顯氣孔和吸水率低，減少了再制品的用液量;的脫鈉工藝使產(chǎn)品中的堿性氧化物含量顯著減少，具有高耐火度、良好的熱震穩(wěn)定性、低熱收縮率和良好的熱負荷強度等的物理性能。同時，高純度避免了雜質(zhì)對系統(tǒng)的污染，是制作耐火材料、陶瓷材料和絕緣材料的理想原料。
海旭磨料生產(chǎn)的板狀剛玉，關鍵技術(shù)指標可以達到品牌的標準，出口到多個國家和地區(qū)。
| 物理指標 | ||||
| 比重 | 3.96 g/cm3 | |||
| 體積密度 | 3.45-3.5g/cm3 | |||
| 顯氣孔率 | 2-5% | |||
| 吸水率 | 0.7-1.5% | |||
| 莫氏硬度 | 9.0 | |||
| 努普硬度 | 2000kg/cm3 | |||
| 熱導率 | (100℃)0.069 cal/sec cm℃ | |||
| 熱容量 | (20℃)0.21cal/gm/(100℃) | |||
| 熔點 | 2050℃ | |||
| 使用溫度 | min 1800℃ | |||
| 折射率 | 1.76 | |||
| 外觀 | 白色晶體或粉末 | |||
| 主要指標 | ||||
| 指標 | 堆積密度(g/cm3) | 顯氣孔率(%) | 吸水率(%) | |
| 保證值 | ≥3.5 | ≥5.0 | ≥1.5 | |
| 典型值 | 3.56 | 2.35 | 0.72 | |
| 化學成分（%） | ||||
| 規(guī)格 | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O |
| 0-0.2mm 0-0.5mm 0.2-0.6mm 0.5-1mm 0-1mm 1-3mm 2-4mm 3-5mm 3-6mm 5-8mm | ≥99.2 | ≤0.1 | ≤ 0.02 | ≤ 0.4 |
| 100#-0 200#-0 320#-0 325#-0 | ≥99.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.04 | ≤ 0.4 |
1.板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。
2.板狀剛玉在鋼鐵行業(yè)的應用
滑動水口
良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動水口用耐火原料要求。而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－碳質(zhì)滑動水口，或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－鋯－碳質(zhì)滑動水口仍是國內(nèi)滑動水口材質(zhì)的主體。
3.鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長的時間進行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)（如鎂質(zhì)或鋁質(zhì)） 已被復合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖晶石為主體材質(zhì)的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。
4.預制件
透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結(jié)板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。
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