神戶制鋼冷鐓鋼KNDS2、KNDS3、KNDS4、KNCH8P、KNCH9P、KNCH10、KNCH12P、KTCH20AT、KECH02化學(xué)成分力學(xué)性能

神戶制鋼目前有2條線材生產(chǎn)線，分別為神戶廠產(chǎn)能6萬(wàn)t/a的7號(hào)線和加古川廠產(chǎn)能為138萬(wàn)t/a的8號(hào)線，均能生產(chǎn)冷鐓鋼。

　　1、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

　　神戶制鋼冷鐓鋼生產(chǎn)工藝路線為：鐵水預(yù)處理。轉(zhuǎn)爐→LF精煉→RH精煉→連鑄（2流，300mm×430mm）→超聲探傷、渦流探傷、板坯清理→加熱爐→高速線材軋機(jī)軋制→在線處理。冷鐓鋼在二次加工過(guò)程中，若質(zhì)量控制不佳會(huì)使緊固件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，因此對(duì)盤條的內(nèi)在和外在質(zhì)量要求非常高。冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，即控制鋼中非金屬夾雜物種類，降低夾雜物含量和尺寸。同時(shí)要有較高的塑性指標(biāo)（斷面收縮率應(yīng)不小于50%、屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70）、的表面質(zhì)量（冷鐓開(kāi)裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成）、晶粒要細(xì)小，組織為“鐵素體+珠光體”。為此，神戶制鋼在質(zhì)量控制方面主要采取了以下措施：