鋁型材優(yōu)勢：

1： 重量輕, 密度小

2： 耐腐蝕,硬度高

3：導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好

4：防火防水等

5：色彩豐富,表面處理多種多樣

公司優(yōu)勢：

1：專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊,可根據(jù)客戶的圖紙要求來定做。 OEM ODM OBM 都可接受

2：專業(yè)嚴格的質(zhì)檢QC 團隊, 導(dǎo)入：2008質(zhì)量體系,在每個工序都設(shè)置品控人員嚴格控制所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,嚴格執(zhí)行“下工序是上次工序的客戶”原則

3：先進齊全的生產(chǎn)設(shè)備,擠壓生產(chǎn)線8套,表面處理設(shè)備有電泳,氧化生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線,真空木紋生產(chǎn)線。

4：表面處理多樣化,陽極氧化,電泳,噴涂,木紋轉(zhuǎn)印,噴砂,機械拋光等

5：色彩豐富,香檳色,銀色,古銅色,黑珍珠,防鋼,白橡木等

鋁型材生產(chǎn)過程：

鋁型材生產(chǎn)主要有熔鑄,擠壓和氧化三個過程。

一,熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣,除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣,氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二,擠壓：擠壓是型材成形的手段。

先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計,制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。

三,氧化：擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整,致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密,多孔,強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染,抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色,如：黑色,古銅色,金黃色及不銹鋼色等

公司可以生產(chǎn)不同截面積的型材，歡迎您來圖定做！
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