氧化鋯珠染料研磨中的應(yīng)用

1.研磨漿的ph值

起始磨漿的ph值都為5.25,經(jīng)過20 小時研磨, 采用鋯珠的磨漿ph=5 .78 , 而采用玻璃珠的磨漿ph=10.2 2

可見, 采用鋯珠可以避免染料磨漿pH 值的大幅度上升,而這種叫值的上升, 對染料的進一步研磨及以后的應(yīng)用會帶來不同程度的影響,鋯珠的這一優(yōu)點來源于其化學成分、、低磨性。

2.磨漿的粘度

經(jīng)過較長時間的研磨, 我們發(fā)現(xiàn)用玻璃珠研磨的漿料, 其粘度有很ming顯的提.在相同的研磨條件下, 它的粘度的提程度是鋯珠的1 一4 倍。

研磨漿粘度的提, 主要原因是研磨中產(chǎn)生的熱量引起磨漿水分的蒸發(fā). 磨漿分散體系的建立及研磨介質(zhì)(如玻璃珠或鋯珠) 的磨損進人磨漿中引起的在分散染料和還原染料的研磨研磨中,含固量的磨漿枯度的提,將不利于研磨介質(zhì)的動能傳遞, 會ming顯降研磨效率。

3 珠沾色

染料在被研磨中, 會對它的研磨介質(zhì)沾色。在生產(chǎn)和試驗中, 理想的研磨介質(zhì)應(yīng)盡可能少地被沾色。這個性能對不同的染料其jue對值是大不相同的。但如果用幾個分散染料和玻璃珠、鋯珠分別研磨,wang全研磨后將玻璃珠、鋯珠水洗烘干, 然后用對定量的玻璃珠和鋯珠進行處理, 測液的光密度值進行比較。我們可以發(fā)現(xiàn). 玻璃珠的沾色是鋯珠的15 ~ 30 倍。。鋯珠的這一應(yīng)用特性也是由于其高機械度及表面光滑所致。

4 珠的磨損

在正常的研磨條件下, 分別用鋯珠和玻璃珠作研磨介質(zhì), 研磨完成后.分別測出研磨介質(zhì)的失重百分率, 以評價珠的磨損情況。經(jīng)過我們多次試驗, 發(fā)現(xiàn)鋯珠的磨損率還不到玻璃珠的1/ 5 。

珠的磨損不只增加了生產(chǎn)成本.也增加了染料中灰中灰源于其化學成分、、低磨性。

5 研磨效率

相比玻璃珠而言, 鋯珠具有密度較大、度較高的特點。在我們的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn), 對于含固量和粘度較高的磨漿, 采用鋯珠能ming顯提研磨效率; 而這時如采用玻璃珠則會ming顯降研磨效率, 增加研磨時間,有時甚zhi會使研磨無法進行。

6 研磨xiao果

分散和還原染料的研磨研磨, 其目的是獲得顆粒直徑在0 .2 一0.8 um 之間的染料。我們在試驗中分別采用鋯珠和玻璃珠,發(fā)現(xiàn)用鋯珠研磨時染料的顆粒分布情況比玻璃珠的好很多。

淺析涂料油漆行業(yè)的濕法砂磨機設(shè)備

在涂料油漆行業(yè)的濕法砂磨機設(shè)備有很多，目前主要應(yīng)用的有臥式砂磨機、立式砂磨機、 籃式砂磨機、以及三輥機，這幾種各有特色。下面來簡單分析下這幾種機器的特點：

1、籃式砂磨機，這是近幾年發(fā)展的一種新型砂磨機，它是將研磨漆料置于攪拌桶內(nèi)，將裝有研磨介質(zhì)及攪拌刀的籃子深入漆料中進行研磨分散。它的特點是：

1、適合小批量，多品種的產(chǎn)品作業(yè)；

漆料預(yù)混合，研磨分散及涂料化可在同一攪拌罐中完成。缺點是分散效率一般較低，分散時間較長。因此它很適合小批量產(chǎn)品的色漿制備。

2、砂磨機體積小，占用空間面積小，可連續(xù)分散，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，作方便，目前在涂料行業(yè)中應(yīng)用廣，缺點是換顏色困難，靈活不。

、臥式砂磨機、目前砂磨機已經(jīng)從敞開式發(fā)展為密閉式，可大限度減少物料在生產(chǎn)過程中的揮發(fā)，同時可在不過0。3Mpa的壓力下帶壓作，加壓作能適應(yīng)高觸變性和流動性差的色漿，同時可增加漿料中顏料的含量，進一步分散效率。

砂磨機又有臥式和立式的區(qū)分，臥式砂磨機和立式砂磨砂機的區(qū)別臥式砂磨機裝砂量大，研磨效率高，同時拆洗相對方便，目前在涂料行業(yè)中采用封閉式臥式砂磨所占的比例逐步提。

第三、三輥機、這是由三個鋼輥組成，在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，前后輥向前轉(zhuǎn)動，中間輥向后滾動，將漆料放入輥子中間，依靠輥子之間的縫隙來實現(xiàn)對顏料的剪切分散。特點是三輥機剪切力大，很適合高粘度的漆料生產(chǎn)，缺點是不能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)為敞開式，一般物料揮發(fā)大，手工作勞動度大，目前應(yīng)用越來越受到限制。