氧化鋯珠的粒徑

磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數(shù)量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當(dāng)磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達(dá)wang全研磨和分散的，此時應(yīng)該使用直徑較大的珠子。

鋯珠的選擇往往是業(yè)內(nèi)的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質(zhì)時，應(yīng)考慮由珠子的化學(xué)成分確定的一些物理性質(zhì)(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。

研磨介質(zhì)的尺寸多樣，要根據(jù)物料的初粒徑和終要磨到的粒徑來選擇。

1.已破碎或易破碎的物料，可以選用粒徑稍小的珠子。

2.難破碎的的物料，用粒徑稍大的珠子。

3.鋯珠尺寸需要大于設(shè)備分離器或過濾器，一般是篩網(wǎng)的3倍。

4.分散盤到研磨容器壁距需要為鋯珠的尺寸的5倍以上。

干壓成型是氧化鋯球的一種常見成型方式，具有作簡單，工藝環(huán)節(jié)少，成型效率高的特點，是目前大多數(shù)陶瓷球成型的方法之一。但對于一些要求高準(zhǔn)尺寸及高力學(xué)度要求的軸承球、凡爾密封球而言，干壓成型工藝制品尺寸不夠準(zhǔn)、球坯的缺陷也負(fù)為ming顯。 而通過改進(jìn)成型工藝后再等靜壓成型是傳統(tǒng)干壓法的改進(jìn)方法，這種成型方法的優(yōu)勢在“坯體的致密度較高，密度分布均一，經(jīng)工藝改進(jìn)處理，可以近凈尺寸成型”，有利于獲取性能的陶瓷球制品及大大減少后續(xù)研磨時間。但等靜壓成型成型設(shè)備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

傳統(tǒng)工藝與等靜壓工藝 1、采用傳統(tǒng)工藝（干壓成型）制備的陶瓷（軸承球，密封球）球坯，根據(jù)球坯尺寸不同，研磨余量大約在1-3mm左右，將球坯研磨為成品球，需經(jīng)歷約35-45天的后研磨以獲取所需尺寸的成品球。完成研磨后除外觀色差、針孔等不合格鋯球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者低。不可控的成品率將導(dǎo)致供貨量不穩(wěn)定及大量的投料浪費。 不同成型工藝制備的氧化鋯陶瓷球表面質(zhì)量 左（常規(guī)成型工藝表面粗糙），右（東鋯有成型工藝表面光滑）  

 2、而采用氧化鋯原料經(jīng)改進(jìn)后的工藝研制而成的球坯，毛坯密度均勻性能穩(wěn)定，尺寸精度高且研磨余量小，圓度高，氣孔率低，表面質(zhì)量。