產(chǎn)品詳情

使用說明
一，清洗工件：壓縮機五金工件等。
清洗目的：清洗帶防銹壓縮機五金工件表面油污、灰塵污漬等。
二、清洗工藝
清洗劑：水或清洗劑
工藝流程：上料→高壓噴淋油污、灰塵污漬清洗→高壓噴淋漂洗+防銹→高壓熱風(fēng)切水→下料。
清洗效率：速度可調(diào) 
工件的大尺寸：約Φ70mm×高60mm
5．  產(chǎn)能4000件（1小時計）                                                                                                                             三、清洗機結(jié)構(gòu)組成
該清洗機主要由設(shè)備主體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗防銹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)，自動溫控加熱系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)等組成。電器控制系統(tǒng)、高壓風(fēng)切水系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。
四、設(shè)備描述：
該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外及，其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，對工件進(jìn)行高壓噴淋清洗、高壓噴淋漂洗+防銹、高壓熱風(fēng)吹干后到達(dá)下料工位，整個清洗過程即完成。具體結(jié)構(gòu)見方案圖和以下的說明。
1、設(shè)備主體及儲液箱：
1.1、整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層
     結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼鋼板制作。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作；內(nèi)部用隔板分成
     幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排
     液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中
     排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊
     急停機，并設(shè)有聲光報警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用
     溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀
     表自動顯示。
2、輸送系統(tǒng)：
系統(tǒng)由0.75kw擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組
成。輸送鏈采用高強度鏈條。輸送速度在0.3～3m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)：
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可
     在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤150mm，噴淋管路上、
     下、均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用304不銹鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式2.2kw增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥5KG，
     壓力可調(diào)。
4、漂洗防銹系統(tǒng)。
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可
     在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤200mm，噴淋管路上、
     下均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用304不銹鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
4.3、漂洗水泵采用立式1.1kw增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥10KG，
    壓力可調(diào)。
5、高壓熱風(fēng)吹干系統(tǒng)
5.1、系統(tǒng)由控制閥、管路、風(fēng)刀、高壓風(fēng)機等組成。
5.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，風(fēng)刀能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
5.3、氣源由2.2kw風(fēng)機提供。
5.4、加溫采用電加熱方式，在烘干槽側(cè)邊安裝有1KW不銹鋼發(fā)熱管12支。
5.5、加溫系統(tǒng)采用液晶顯示溫度表1套。
6、過濾系統(tǒng)
6.1、設(shè)備清洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
6.2、設(shè)備漂洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
6.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。分離能力每小時30L。
7、除霧系統(tǒng)
本機采用抽霧風(fēng)機抽吸清洗室內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道外排方式。
8、電器控制系統(tǒng)
8.1、采用繼電器半自動控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)產(chǎn)品。
8.2、進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，能及時停機，提高設(shè)備的性能。
8.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運行、故障兩種狀態(tài)。