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超聲波清洗烘干線優(yōu)勢：
1、     超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實現(xiàn)自動化，他特別適用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲波清洗卻可以達到良好的效果。
2、     超聲波清洗對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。
3、     清潔度高且全部工件清潔度一致。
4、     清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，可靠。
5、     對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
佳和達系列超聲波清洗烘干線設備，使用環(huán)保溶劑作為清洗劑。此設備適用于各類形狀復雜的東西的大批量清洗，人手無法清洗的盲孔、通過超聲波清洗機都可以迅速完成清洗任務。比如五金表面的拉伸油、潤滑油、拋光蠟、各類污垢、灰塵等，通過超聲波可以達到迅速清洗的目的。清洗溫度在常溫-110℃內(nèi)可連續(xù)設定，自動可調(diào)；
     本機設有保險裝置； 他激式線路板結構； 超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進行微調(diào)；超聲掃頻線路； 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在佳狀態(tài)下，換能效率達到大，在不同工況下都能達到佳清洗效果。超聲波發(fā)生器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施；超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。超聲輸出功率連續(xù)無級可調(diào)，范圍為10-100%； 設備外型做工美觀、、方便維修、保養(yǎng)。通過多年的技術改良和更新、我公司生產(chǎn)的超聲波清洗設備，故障率非常低。
配制參數(shù)：
使用振子，出力強勁。
槽體材質(zhì)為不銹鋼SUS304，經(jīng)久。
不銹鋼加熱管，EGO溫控，發(fā)熱效率高。
它激式發(fā)生器，性能穩(wěn)定，輸出強勁。
超聲功率0~100%可調(diào)，設不銹鋼排水球閥。
產(chǎn)品特點：
◆槽體采用進口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。
◆采用進口高Q值換能器和的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強勁有力。
◆采用西德進口粘接劑和粘接工藝，確保換能器在100水溫長時間工作，經(jīng)久。
◆設有自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。
◆超聲波發(fā)生器和缸體分體結構，采用高頻線座連接。
◆使用及保養(yǎng)方便。
◆超聲波發(fā)生器采用目前的他激式震蕩線路結構，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上,能大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220?10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。有頻率微調(diào)、頻率自動跟蹤的功能，在不同工況下都能達到佳效果。帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應清洗對象的要求。
購買清洗機及清洗液之前需注意事項

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)使用清洗液。
　　選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
　　一 ．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
　　二 ．操作簡單：所使用的液體應無毒、操作簡單且使用壽命長；
　　三 ．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、性、量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

本公司可按客戶的需求定做各類超聲波清洗烘干線！客戶提出您的要求，我們來設計。