鈹銅的特點(diǎn)

　　鈹銅是兼具強(qiáng)度、導(dǎo)電性、加工性、耐疲勞特性、耐熱性、耐腐蝕性的銅合金。在連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器等電子零部件領(lǐng)域被廣泛使用。NGK鈹銅有各種不同規(guī)格的合金可供選擇，可提供帶材、板材、棒材以及線材。

　　強(qiáng)度時(shí)效材通過(guò)時(shí)效硬化處理，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1500N/mm2，因此可用作能夠承受較高彎曲應(yīng)力的高強(qiáng)度彈性材料。加工性時(shí)效硬化處理前的"時(shí)效材"可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工。不需要加工后熱處理的廠內(nèi)硬化材B方式、S方式是強(qiáng)度及成形性平衡優(yōu)良的材料。導(dǎo)電性根據(jù)不同的合金、規(guī)格，導(dǎo)電率約可達(dá)到在20～70%的%IACS (退火銅標(biāo)準(zhǔn)) 范圍之間。因此可作為高導(dǎo)電的彈性材料使用。耐疲勞特性因?yàn)榫哂袃?yōu)良的耐疲勞特性 (循環(huán)次數(shù)高) ，所以被廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)壽命要求、高信賴性要求的零部件場(chǎng)合。耐熱性由于在高溫環(huán)境下應(yīng)力緩和率仍然很小而可在較大溫度范圍內(nèi)使用。耐腐蝕性相比洋白銅等銅合金，鈹銅具有更佳的耐腐蝕性。幾乎不受環(huán)境影響而發(fā)生腐蝕變化的銅合金材料。

鈹銅的正確使用方法

（1）沖壓

　　沖壓鈹銅合金時(shí)使用的鋼模材料方法可與其他的銅合金沖壓方法一樣。但是潤(rùn)滑油要仔細(xì)挑選，特別是涂油應(yīng)避免高氯或含高含硫，因?yàn)檫@種油會(huì)造成變色或者影響電鍍和焊接。普通的模具材料可以用于廠內(nèi)硬化材料，但是數(shù)量多，沖壓精度高和提高模具壽命的時(shí)候，就要用特硬的合金。

　　彎曲加工的時(shí)候內(nèi)徑R請(qǐng)參考表1～表3.C17200合金的時(shí)效材加工的時(shí)候請(qǐng)?jiān)跁r(shí)效硬化處理前實(shí)施。

　　時(shí)效硬化后的材料幾乎很難不可能加工，雖然它們可以被沖壓成簡(jiǎn)單形狀的產(chǎn)品，但模具使用壽命變短了，由于廠內(nèi)硬化后合金銅C17200、C17510和C17530經(jīng)過(guò)沖壓就能被使用，所以就不用再做時(shí)效硬化處理了。

(2) 表面處理

　　酸洗

　　鈹銅在熱處理中，表面常常產(chǎn)生氧化膜。

　　在進(jìn)行進(jìn)一步的電鍍和焊接工序前氧化膜被除去，常用的清潔方法如下：

　　把產(chǎn)品分散放入20%的稀硫酸中加熱至50-90攝氏度，氧化膜幾分鐘內(nèi)就會(huì)被除去，如果時(shí)間允許，也可以在室溫下將鈹銅浸入溶液中一個(gè)晚上，因?yàn)橛椭廴驹斐傻难趸げ荒芡ㄟ^(guò)酸洗清除，所以在進(jìn)行時(shí)硬化前要進(jìn)行脫脂處理。

　　脫脂

　　鈹銅合金表面任何的油脂都會(huì)造成表面污點(diǎn)或影響后序熱處理，電鍍焊接的效果，在沖壓中一旦使用了沖壓油，沖壓后就進(jìn)行脫脂，如果沖壓油中氯或硫含量較高，脫脂方法就要經(jīng)過(guò)仔細(xì)估算或者避免使用這類沖壓油。

　　防銹

　　苯駢三氮 (C6H4N2-NH) 常用來(lái)預(yù)防空氣造成的銅合金變色，它在銅合金表面形成二價(jià)銅的苯駢三氮唑 (C6H4N3)2Cu，不溶于水和其他溶劑的特性，它對(duì)電鍍的預(yù)處理過(guò)程不產(chǎn)生影響，因?yàn)樗?00攝氏度或溫度高時(shí)升華，所以對(duì)時(shí)效硬化處理也沒(méi)有影響。